一、潔凈室生產用容器、潔凈用具、凈化設備的管理（1）潔凈室生產用容器的清洗潔凈室生產用容器包括配料用不銹鋼桶、塑料勺、密閉不銹鋼濾器、廢物桶。投料或傳遞用的不銹鋼桶，使用前應檢查并確保桶勺潔凈，否則禁止使用，使用時先用純化水向桶四周沖洗3次。每次使用結束先用自來水沖去內壁的附著物，再用2%氫氧化鈉溶液擦洗并浸潤內壁，放置10min，先用自來水向桶四周沖洗3次，再用純化水向桶四周沖洗至中性，倒置于潔具架上晾干備用。每次使用結束，拆下不銹鋼過濾器，用自來水沖洗過濾器網膜，浸在2%氫氧化鈉溶液內10 min后，先用自來水沖洗，再用純化水沖洗至中性。然后安裝復原。（2）潔凈用具的清洗 潔凈用具包括無塵抹布、尼龍刷、清潔專用桶。無塵抹布為純棉制品，使用過的無塵抹布用中性肥皂搓洗2遍，分別用純化水漂洗至無肥皂沫，晾干后分類裝人滅菌袋，按121℃、30min進行濕熱滅菌待用。清潔地漏用的尼龍刷，先用純化水清洗至無污物，然后置于裝有消毒液的地漏專用桶浸泡10 min，最后用純化水清洗至無消毒液，晾干備用。清潔專用桶先用純化水沖洗至無污物，再用消毒液擦洗2遍，最后用純化水將消毒液沖凈，晾干備用。（3）凈化設備的管理潔凈室凈化設備其運行效果與運行環(huán)境、濾器清洗與更換次數有關，100級和10 000級的潔凈室在1a中未清洗初、中效過濾器，也沒有更換高效過濾器，測得距高效濾器出風口30 cm處的直徑0.5...
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“精烘包”是原料藥生產的最后工序，也是直接影響成品質量的關鍵步驟。它包括：粗品溶解、脫色過濾、重結晶、過濾、干燥、粉碎、篩分、包裝或濃縮液無菌過濾、噴霧(或冷凍)干燥、篩分、包裝等步驟?！耙?guī)范”規(guī)定，除粗品溶解、脫色過濾按一般生產區(qū)處理外，其他過程均有潔凈等級要求，潔凈等級的高低視成品性質有所不同。(一)總體設計精烘包生產區(qū)應布置在主導風向的上風側，原料藥生產區(qū)應布置在下風側。周圍的環(huán)境應清潔，且為人流、物流不穿越或少穿越的地區(qū)。如受條件限制，也應與嚴重粉塵、煙氣和腐蝕性氣體污染區(qū)保持足夠的距離。精烘包周圍的道路采用不易起塵的材料構筑，露出地面用耐旱草皮覆蓋或種植不產生花絮的樹木。(二)明確生產環(huán)境潔凈級別(1)空氣潔凈度環(huán)境控制分區(qū)概念——空氣的潔凈有兩個含義，其一指潔凈空氣，其二指空氣凈化?？諝鈨艋膶ο蟮臐崈舫潭确Q“潔凈度”，通常用一定面積或一定體積空氣中所含污染物質的大小和數量來表示。按生產崗位不同的潔凈要求，產生了按潔凈度 劃分環(huán)境區(qū)域?！耙?guī)范”把車間劃分為：一般生產區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)。(2)原料藥精烘包環(huán)境潔凈級別——“規(guī)范”的附表及說明規(guī)定，口服原料藥成品的結晶、干燥、過濾、包裝的潔凈級別為10萬級，采用初、中效二級過濾的潔凈空氣；無菌原料藥的結晶、干燥、過篩、包裝采用1萬級的潔凈空調。(三)工藝布局及土建要求(1)精烘包應與原料藥生產區(qū)分隔并自成一個獨立的區(qū)域。避免...
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我國從80年代開始推行GMP，我國現在大輸液生產企業(yè)無論是在規(guī)范條件，還是人員素質、生產品種、以及管理體制等各方面與完全達到GMP標準還有較大差距。為了進一步規(guī)范大輸液生產企業(yè)GMP的實施與管理，還需要在以下各方面進一步完善。一、自主研發(fā)能力薄弱，輸液品種不合理大輸液產品開發(fā)研制的方向是品種的系列化。發(fā)達國家的輸液產品分為解質液、營養(yǎng)液、治療性氨基酸液、血漿代用品、透析液、腦循環(huán)液等7個系列共800多個品規(guī)，其中僅營養(yǎng)性與治療性氨基酸就有200多個品種規(guī)格，而且10大類治療性輸液就有近160個品種規(guī)格。但是在我國規(guī)格明顯偏少，2010年前后不足200個品格，與發(fā)達國家存在較大差距。二、大輸液的質量和包裝材料需要進一步提高目前我國的包裝材料雖然得到極大提升，但是玻璃瓶輸液還占據一定比例，需要提高PP瓶、非PVC軟袋輸液等高科技包裝材料的比例。三、組織與人員的管理（1）加強組織領導和人員層次劃分根據各級管理人員的責任和作用，安排不同的宣傳教育，使企業(yè)全體工作人員熟知GMP的相關內容，自覺遵守，這是實施GMP的基本要求。此外，在人員層次方面，大輸液生產企業(yè)必須配備相關學歷的受過專業(yè)知識教育的人員，責任心強，業(yè)務素質過硬，這樣才能負責大輸液生產的全面工作，從組織管理上得到保證。（2）加強人員管理大輸液產品的質量取決于人，對于大輸液生產的操作人員、質量管理人員以及生產研發(fā)人員應該具有與其所從...
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一、大輸液車間工藝流程及布置概述（1）大輸液車間工藝流程大輸液產品根據包裝種類的不同，可以分為玻璃瓶大輸液、軟袋大輸液以及塑料瓶大輸液三種形式，就目前來看，塑料瓶與軟袋大輸液產品的市場需求量不斷增加，所以大輸液設計項目的發(fā)展方向也朝著這兩個方面展開。這三種產品的大輸液間工藝流程主線基本上是一樣的，都有濃配→稀配→灌裝→滅菌→燈檢→外包等主要步驟組成，其中所涉及的差別主要存在于產品外包裝的設計方面。藥物會與包裝產生直接的接觸，所以外包裝的制作與清潔過程中，對清潔度有很高的要求，所以在進行工藝設計時對于不同的外包裝要選擇相對合適的潔凈程度。在進行設計的過程中，需要考慮玻璃瓶大輸液生產線中鋁蓋的清潔以及軋蓋工作，鋁蓋在進行清潔和軋蓋的過程中往往會產生許多細小的鋁屑，這些鋁屑飄散在車間，若處理不當就可能會影響到周圍的環(huán)境，所以在進行車間設計中要考慮這一問題，并采取相應的解決措施。（2）大輸液車間工藝布置在進行大輸液生產的過程中，配液和灌液的工程往往在潔凈區(qū)進行，其他的工程則可以在普通區(qū)進行。在進行大輸液車間工藝布置時，應該優(yōu)先考慮按照流程的順序進行依次布局，從而減少不同物流的交叉現象。當在一個車間同時布置多個生產線時，在設計中應該考慮集中模塊化布置，以便更好地節(jié)約空間，更易于管理。二、大輸液車間工藝設計的影響因素（1）濃配間的布置在我國許多企業(yè)增加了濃配工序，其主要原因是許多藥用的輔料質量...
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GMP車間工藝用水的制備在生產設計、材質選擇、制備過程、貯存、分配和使用方面，均應符合生產質量管理規(guī)范的要求；制水系統(tǒng)應經過驗證，并建立日常監(jiān)控、檢測和報告制度，有完善的原始記錄備查，貯水容器和管道應采用適宜方法定期清洗和滅菌。GMP間純化水的制備由預處理、脫鹽水、后處理三部分組成，在制水生產中，由于存在各種污染的可能性，對各個生產裝置，要特別注意是否有微生物污染，對各生產部位及其流出的水應經常監(jiān)測；原水預處理的目的是全部或部分去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物等雜質，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達到電滲析、反滲透、粒子交換器等的進水水質要求。預處理包括加入凝聚劑和機械過濾，原水中含有懸浮物和膠體物質，其表面帶有負電荷，須經電性中和后才能凝聚去除，因此常加入高價的陽離子或高分子聚合物，經過螺旋式管道混合器混合，再通過多介質過濾器接觸凝聚變大，經過濾可大部分去除。 機械過濾采用機械過濾器，機械過濾器主要有多介質過濾器、出鐵過濾器、活性炭吸附器；多介質過濾器主要用于去除水中的懸浮雜質，設備外殼為優(yōu)質碳素鋼制成，襯天然橡膠或其他防腐層，設備體內配有布水器，內裝介質一般采用雙層濾料，為防止濾料透過濾水帽，最下層為粒徑1.6-3.2mm的石英砂墊層；多介質過濾器操作包括濾料清洗、正洗和運行、反洗。除鐵過濾器除具有多介質過濾器的作用外，還能把水中少量的鐵離子吸附除...
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潔凈車間溫控倉儲區(qū)域在使用前須進行確認，確認的程度通過評估確定。溫度分布研究所有用于存儲和處理有特定溫度要求的制品的空間均需要進行溫度分布研究。①溫度分布研究目的a.通過溫度分布研究證明溫控存儲區(qū)域的溫度環(huán)境符合要求，確認溫控存儲區(qū)域內的安全存儲區(qū)域及不能用于存儲的區(qū)域。b.通過溫度分布研究找出溫控區(qū)域的冷點和熱點。冷點和熱點需要根據季節(jié)來確定，因為在冬天和夏天可能會有顯著差異。c.如果溫控存儲區(qū)域需安裝自動監(jiān)測系統(tǒng)，通過溫度分布研究找出放置常規(guī)自動監(jiān)測溫度探頭的較好位置。如果溫控存儲區(qū)域已經安裝了自動監(jiān)測系統(tǒng)，通過溫度分布研究找出較好位置重新定位自動監(jiān)測點。d溫度分布研究還被用于辨別需要采取補救措施的區(qū)域，例如，通過改變現有的氣流分布來消除低冷點和高熱點，或通過改裝新的空氣分配設備來減少高架倉庫里的溫度分層。②溫度分布研究策略a.溫度分布研究一般分為空載和負載。b.運行確認階段進行的空載溫度分布研究一般只進行一次，不考慮季節(jié)因素。c.如果存儲區(qū)域受到季節(jié)溫度波動的影響，則需要 在各區(qū)域至少進行兩次負載溫度分布研究，以觀察季節(jié)性波動產生的影響。較冷季節(jié)與較熱季節(jié)可以代表較差情形。這樣可以確認存儲區(qū)域是否可以在全年維持穩(wěn)定的溫度，一般來說對于冷藏間和冷凍間不需要做兩季研究。d.溫度分布研究的時間限度不同國家有不同的要求。一般來說，空載溫度分布研究至少連續(xù)24h記錄。對于不隨時間或季節(jié)...
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實際工程中，醫(yī)藥工業(yè)潔凈區(qū)房間經常出現因為房間工藝設備散熱量不同，引起房間溫度升高的情況，影響房間操作環(huán)境。醫(yī)藥工業(yè)潔凈區(qū)凈化空調系統(tǒng)通常為全空氣中央空調系統(tǒng)，采用臥式組合式空調機組集中處理空調系統(tǒng)送風溫濕度，空調機組一般是根據凈化空調系統(tǒng)中典型房間的溫濕度信號或回風干管的溫濕度信號，控制送風溫濕度，同一個凈化空調系統(tǒng)，空調系統(tǒng)的送風溫濕度只能有一個參數，對空調系統(tǒng)中不同房間因為熱濕負荷不同引起的房間溫濕度不均衡，無法通過空調機組解決。空調機組送風溫濕度只能以滿足重要房間或大部分房間為主，實際工程中，因為不同的潔凈區(qū)房間工藝設備散熱量不同，或不穩(wěn)定，房間操作人員數量不同等原因，房間冷負荷差別較大，引起不同房間的送風溫升不同，室溫不同，送風溫升大的房間可能室溫超標，送風溫升小的房間，室溫達不到設計溫度，可能造成房間相對濕度超標。因潔凈區(qū)房間散濕量不同，也會引起各房間相對濕度的差異。要解決潔凈區(qū)不同房間溫濕度不平衡的問題，還需要采取其他措施：1.加大有散熱設備的房間的送風量，控制房間溫升；2.根據房間散熱量情況，散熱量相近的房間，劃分為同一空調系統(tǒng)，使不同房間送風溫升相近，控制不同房間溫差；3.在空調系統(tǒng)房間送風支管設二次表冷器或二次加熱器，控制房間溫度。一、加大有散熱設備的房間的送風量，控制房間溫升醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房，潔凈區(qū)凈化空調系統(tǒng)，既要控制潔凈區(qū)房間溫濕度，又要控制潔凈區(qū)房間潔凈...
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壓差是維持潔凈區(qū)環(huán)境穩(wěn)定的關鍵環(huán)境參數。合理的壓差設計和壓差控制能夠有效地維護潔凈等級，降低外部污染和交叉污染的風險。特別是生產特殊性質的藥品，如高致敏性藥品或生物制品，必須采用專用和獨立的廠房、生產設施和設備。青霉素類藥品產塵量大的操作區(qū)域應當保持相對負壓。GMP、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB 50457-2008) 等規(guī)范、標準都對潔凈區(qū)的壓差設計和控制進行了規(guī)定和要求。一、潔凈生產的認識誤區(qū)與本質要求(1)認識誤區(qū)隨著我國制藥行業(yè)發(fā)展，國內制藥企業(yè)的GMP改造取得了階段性成果，但也暴露出潔凈技術應用方面的誤區(qū)。不少人誤認為“藥廠GMP 改造和認證”就是改善藥廠生產車間的環(huán)境，使其達到所要求的潔凈級別。這樣的理解過于片面。(2)本質要求藥廠環(huán)境控制的主要目的是為了防止因污染或交叉污染等任何危及藥品質量的情況發(fā)生。這種生產環(huán)境是一個動態(tài)的概念，是環(huán)境控制的各項措施綜合作用和結果。絕不是按照規(guī)定建起一座潔凈區(qū)廠房，通過驗收就萬事大吉。從本質上講，潔凈區(qū)動態(tài)控制更為重要，其中包括對不同潔凈級別以及同一潔凈級別不同功能區(qū)域的壓差控制。美國 FDA官方審計側重于動態(tài)審計，即在藥品生產期間，對藥品生產每道工序進行連續(xù)監(jiān)測和動態(tài)核準，其中包括對潔凈區(qū)不同房間之間的壓差動態(tài)監(jiān)控、關鍵緩沖區(qū)域的氣鎖控制、人員通過不同區(qū)域時的壓差變動趨勢和幅度。因此醫(yī)藥潔凈區(qū)壓差設計和控制生產的本質要求是壓...
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一、潔凈級別的標準無菌藥品的生產所需的潔凈區(qū)可以分為4個級別：A級：高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域，應當用單向流操作臺(罩)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域須均勻送風，風速為0.36~0.54m/s (指導值)。應當有數據證明單向流的狀態(tài)并經過驗證。在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用較低的風速。B級：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。C級和D級：指無菌藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。二、潔凈級別的認證潔凈區(qū)級別認證應符合以下原則：1.潔凈級別的認證包括“靜態(tài)”和“動態(tài)”兩個標準。2.認證前預測試工作一般包括：空氣流量或流速測試、空氣壓力測試、圍護結構泄露測試、過濾器泄露測試。3.采樣點數目為該潔凈區(qū)或潔凈室的面積的平方根(四舍五入為整數)。4.各個采樣點的采樣量按照：每個采樣點小到采樣量=20/Cn?m×100 (其中Cn?m為相關等級規(guī)定的大被考慮之等級限值)。除此之外還應滿足每個采樣點小到采樣量為2L，采.樣時間大于等于1min。5.當該區(qū)域只要求一個采樣點時，則該點應進行3次及以上采樣。6.為確認A級潔凈區(qū)的級別，每個采樣點得采樣量不得少于1m3。7.在確認級別時，應當使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數避免≥5.0μm懸浮粒子在遠程采樣系統(tǒng)的長采樣管中沉...
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一、概論保溫工作是要最大限度的減少熱載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工作不僅僅關系到能量損失問題，即節(jié)能問題，并關系到空氣冷熱交換產生冷凝水的問題,還關系到裝修工程的結構安全問題，即設備和人身安全，所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎，確保質量。保溫工程必須妥善解決五大關鍵問題：(1)合適的保溫材料、足夠的保溫厚度。(2)保溫材料粘結處的密封性問題。(3)保溫層隔潮層的連續(xù)性問題。(4)設備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關鍵之關鍵。(5)保溫層的強度問題、保護層的防水問題。二、原材料準備(采購、檢驗、保管)(1)采購：必須貨比三家：比質量、比價格、比實績、比經濟實力、比售前服務、比售后服務。(2)檢驗：①檢驗外形是否完整。②檢驗容重是否符合設計要求、是否符合產品樣本。③檢驗厚度是否符合設計要求、是否符合產品樣本。④檢驗含水量狀況，應當干燥，不得潮濕。⑤檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。(3)保管：①應當存放在防雨、干燥的場所。②堆放調試要適當，防止損壞變形。③要分類存放，便于檢查，便于取用。三、施工：保溫基底檢查：(1)要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工。(2)表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質量要求后方可進行保溫工程施工。(3)保溫層的各道工序...
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