一、潔凈廠房建筑設計要點
應將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)在功能上劃分明確,有各自的出入口及交通線路。宜將潔凈室按潔凈度等級分級集中設置。潔凈度要求高的潔凈室應布置在人流量最少處。人流進入潔凈區(qū)時應由低潔凈度流向高潔凈度區(qū);避免不同等級潔凈室相互干擾。
要求潔凈區(qū)平面布置合理、緊湊。潔凈室平面形狀簡單,空間體形簡潔,使?jié)崈羰颐娣e和體積為最少。
人員和物料出入口應分開設置,各自緊貼潔凈區(qū)布置。內部人流、貨流的污、凈交通線路應避免往返交叉重疊。潔凈區(qū)各種管線需隱蔽,平剖面設計時應按各種管線截面、走向、標高等相應考慮技術夾道、技術豎井、技術夾層和輕型吊頂?shù)奈恢?。?/span>(回)廊可使?jié)崈羰胰〉瞄g接的天然光線、緩沖室外的灰塵及溫濕度對潔凈室的環(huán)境影響,既可作技術夾道又是參觀走廊。
多層潔凈廠房的物料垂直運輸當采用貨梯時,電梯間應在潔凈區(qū)之外,電梯間的底層宜設氣閘,在樓層與潔凈區(qū)之間應設物料凈化處理室。垂直運輸亦可通過內部專用凈化樓梯進行。
為工藝調整創(chuàng)造條件、管線走向簡便和加快施工進度,潔凈區(qū)宜采用輕質隔墻或裝配式輕質墻板。
二、潔凈廠房的平面布局
在潔凈廠房設計中,有一定潔凈度要求的潔凈室,根據(jù)本身工藝流程的安排,它的輔助機房以及連接兩者間的大量工業(yè)管線的合理安排(潔凈廠房的平面布置及剖面形式)是影響潔凈廠房設計方案是否適用、經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)。潔凈室的建筑平面布局和凈化空調系統(tǒng)有密切關系,凈化空調系統(tǒng)既要服從建筑總體布局,建筑平面布局也要符合凈化空調系統(tǒng)的原則,才能充分發(fā)揮相關功能的作用。
潔凈廠房設計時應考慮到建筑平面尺寸與剖面高度變化的靈活性,走線接管的靈活性,凈化級別的靈活性。通常,采用大跨度的主體結構、大通間的平面布置、輕質干作業(yè)的頂棚和隔墻以及盡量利用技術夾層或技術夾道布置管線、生產輔助設施,都會為工藝的發(fā)展和廠房的充分利用創(chuàng)造條件。
潔凈室一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。潔凈室的平面布置可以有以下幾種方式:
外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設備用,有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗;
內廊式:潔凈室設在外圍,而走廊設在內部,這種走廊的潔凈度級別--般都較高,甚至和潔凈室同級;
兩端式:潔凈區(qū)設在一邊,另一邊設準潔凈和輔助用房;
核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來,這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能。
工作間與技術夾道相間布置的方式,使平面布置成梳狀排列,對生產的發(fā)展具有更大的靈活性和適應性。根據(jù)工藝要求工作間內的潔凈系統(tǒng)可設計為全室層流、局部層流罩或潔凈隧道。技術夾層兼作輔助設備間或回風通道等,其作用為:成為循環(huán)空氣或回風通道;布置各種管道或終端凈化設備及工藝輔助設備;還可以作為生產輔助設備的維修場所。工作間寬度約4米,技術夾道寬度約為1.2~2.2 米。這種平面技術夾道布置方式多被用于實際的集成電路生產廠房。
這種平面技術夾道布置方式具有以下特點:
公用管道與生產間的聯(lián)系比較方便:由于工作間與技術夾道是一墻之隔,在隔墻下部又有高400mm的通長回風通道,便于水、電、氣和其它公用管道與生產間的連系。比技術夾層上、下層之間的連系方便很多。又由于輕質隔墻可用輕鋼骨架,使管道及一些輔助設備的安裝非常方便。當工藝調整生產線時相對容易。
管道及輔助設備的安裝及維修比較方便:由于技術夾道處于高潔凈區(qū)域的下風側,公用設施及輔助工藝設備調整及維修時不會污染高潔凈工藝區(qū)。因此,可不停產進行調整及維修工作,方便了生產也提高了經(jīng)濟效益。
充分發(fā)揮了各不同級別潔凈區(qū)的作用:技術夾道是回風的下風側,布置的是對潔凈度要求不高的工藝設備和輔助設備,如真空泵,控制用計算機等,要求最高的潔凈區(qū)則布置在較小的層流潔凈室內或潔凈隧道內,這樣可使建設費用運轉費用降低。
節(jié)省建筑造價:由于工作間寬度為4米,既滿足工藝生產的一般要求,又有可能在設計垂直層流潔凈室時采用側墻下部回風,避免采用地面回風的負責形式,就有可能大大節(jié)省建筑造價。
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