根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)水質(zhì)的不同要求,工藝用水可分為飲用水、純化水(去離子水、蒸餾水)和注射用水。
(1)工藝用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)GMP修訂版,無(wú)菌藥品、非無(wú)菌藥品、原料藥、生物制品、放射性藥品、中藥制劑等生產(chǎn)用水都有不同要求,設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)明確。隨著中國(guó)臨近加人WTO,國(guó)內(nèi)藥品生產(chǎn)要與世界衛(wèi)生組織的GMP接軌,中國(guó)的藥品或原料藥要進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng),必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求,尤其對(duì)純化水,我國(guó)規(guī)范與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有一定的差距,這一點(diǎn)應(yīng)引起設(shè)計(jì)人員的重視。
(2) 工藝用水制備
根據(jù)工藝對(duì)水質(zhì)的不同要求和原水水質(zhì)的差異,對(duì)原水進(jìn)行處理,常用的處理方法:①純化水可有兩種方法制得,即離子交換法和蒸餾法。離子交換是以飲用水作為水源,借助于交換劑上的離子和水中的離子進(jìn)行交換反應(yīng)而除去水中有害離子。簡(jiǎn)易工藝流程:
a.飲用水→多介質(zhì)過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→電滲析→中間水箱→中間水泵→陽(yáng)離子交換柱→陰離子交換柱→混合離子交換柱→純水箱→純水泵→0.45μm精密過(guò)濾器→用水點(diǎn)
b.飲用水→多介質(zhì)過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→中間水泵→陽(yáng)離子交換柱→陰離子交換柱→混合離子交換柱→純水箱→純水泵→0.45μm精密過(guò)濾器→用水點(diǎn)
c.飲用水→多介質(zhì)過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→中間水泵→E-Cell裝置→純水箱→純水泵→0.45μm微精密過(guò)濾器→用水點(diǎn)
根據(jù)對(duì)水質(zhì)的不同要求,上述流程中0.45μm精密過(guò)濾器之后,可再增加二、三級(jí)微孔精密過(guò)濾器。
蒸餾法以飲用水作為水源,加熱經(jīng)蒸溜制得,但考慮水質(zhì)結(jié)垢原因,通常對(duì)飲用水先進(jìn)行預(yù)處理,后經(jīng)多效蒸餾水機(jī)制得。
近幾年,EDI技術(shù)異軍突起,通俗講,EDI可稱為電再生混床,它取代了傳統(tǒng)的離子交換,該方法無(wú)需酸、堿再生,其離子交換樹脂的再生依靠電,因而更滿足當(dāng)今世界的環(huán)保要求。
EDI技術(shù)原理:在E-Cell設(shè)備中,進(jìn)水中的各種離子通過(guò)樹脂層交換后被脫除,水得到純化;其利用離子交換原理來(lái)脫除水中的離子,由于膜對(duì)兩邊加有電壓,水分子被電解為氫離子和氫氧根離子去再生樹脂,同時(shí),被交換下來(lái)的離子在電流的作用下,被遷移至濃水室而排放,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生連續(xù)使用。與反滲透裝置組合,出水電阻率可大于16MΩ.cm、25℃。
②注射用水是以純化水作為水源,加熱經(jīng)蒸餾制得,并應(yīng)符合無(wú)菌、無(wú)熱源的要求,其存放可80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或4℃以下存放,并應(yīng)合理應(yīng)用初、終端過(guò)濾器和紫外線殺菌裝置。純化水或注射用水應(yīng)設(shè)置對(duì)管路定期清洗、滅菌的潔凈高溫蒸汽滅菌裝置。
實(shí)際上,這些方法也非截然分開。根據(jù)新版GMP規(guī)范,各種劑型原料藥的用水標(biāo)準(zhǔn)是不同的,設(shè)計(jì)中一定要分清是何種水質(zhì),并結(jié)合原水水質(zhì)情況,采取相應(yīng)的水處理工藝流程,生產(chǎn)出合格的工藝用水。
(3)設(shè)備、管道
設(shè)備、管道材質(zhì)應(yīng)根據(jù)貯存或輸送物料的理化性質(zhì)、使用工況以及施工、維修方便等因素確定。從潔凈和滅菌要求考慮,貯存、輸送純化水、注射用水的設(shè)備及管道宜采用316L材質(zhì)。
為便于清洗、滅菌,管道的連接宜采用便于拆裝的卡箍式管件,不宜采用絲口連接,以免物料在絲口處沉積。輸送純化水和注射用水管道,宜采用循環(huán)的密閉系統(tǒng),防止因滯留而滋生細(xì)菌。豎向布置的給水管道,在靠近用水設(shè)備附近橫向引人,在豎管上引出支管的距離宜短,一般不宜超過(guò)支管直徑的6倍。
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