一、藥廠潔凈室的除塵設計
簡單地說,除塵系統(tǒng)是一個氣固分離的排風凈化系統(tǒng)。通常,除塵系統(tǒng)由塵氣捕集裝置、塵氣輸送管道、除塵設備、通風機、凈化排放管及卸塵裝置組成。
對粉碎、篩分、膠囊填充、壓片等工序,設計通常采用房間整體密閉式加局部吸塵罩的組合除塵方案,即該生產(chǎn)室作為一個整體密閉單元除塵后全排風,粉塵散發(fā)點也應裝設吸塵罩。這時應注意避開含塵氣流中心,以防止吸出大量粉塵,發(fā)塵設備及排氣罩應設置于室內(nèi)氣流的下風側(cè)(隔墻下側(cè)除塵排風口)。
對混合、制粒等工序,工藝過程有的是間隙式散發(fā)粉塵,設計一般是采用粉塵散發(fā)點處安裝吸塵罩(傘型單或側(cè)吸罩)的方法。這時,設計可采用局部單機除塵排風系統(tǒng)。若采用高效濾簡式除塵機組(除塵效率:99.99%),也可采用局部除塵后空氣直接排放室內(nèi)循環(huán)使用(發(fā)塵區(qū)有相對負壓要求),無通風熱量損失,但空調(diào)機回風必須設置帶中效過濾的回風段,(也有設計在回風管設置高壓靜電凈化機),才能保證粉塵不對空調(diào)系統(tǒng)有較大的污染。值得一提的是,高質(zhì)量的風道電動密閉閥、風量平衡器的采用,將除塵系統(tǒng)和凈化空調(diào)系統(tǒng)結(jié)合,在完備控制系統(tǒng)的條件下,能降低空調(diào)系統(tǒng)新風比,大大節(jié)約系統(tǒng)能量,使除塵設計更合理、完善。
對于特殊藥品的生產(chǎn)粉塵,其除塵后需全排風,并在排風管路安裝高效過濾器,才能達到安全排放。
藥廠潔凈室除塵設計也可采用移動式高效除塵器。機組集管道、風機、過濾器、消聲器及電控裝置于一體,并安裝有吸塵罩和一個不銹鋼多向彈性彎頭。該機組特別適應于藥廠潔凈室內(nèi)局部除塵,設備使用靈活、方便,技術(shù)性能穩(wěn)定,適用于混合、制粒、稱量等工序間隙散發(fā)粉塵的除塵。
二、藥廠潔凈室吸塵罩設計安裝應注意:
1吸塵罩應盡可能將塵源包圍起來,使粉塵的擴散控制在最小范圍內(nèi),并充分利用含塵氣流的動能,盡可能減少排風量。
2在保證控制塵源的過程下,盡量減小吸塵罩的開口面積,使排風量最小。
3吸塵罩的結(jié)構(gòu)和安裝位置不應妨礙工人操作和設備檢修。
吸塵罩的排風量計算公式:Q=3600×F×Uc (m3/h)
式中:F——罩口面積 m2
Uc——罩口的平均風速 m/s
Uc取值:0.5~1m/s
根據(jù)工藝操作,揚塵設備和粉塵散逸情況的不同,塵氣捕集裝置的型式是多種多樣的。它的設計合理與否對除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟技術(shù)指標有直接影響。
三、風管系統(tǒng):
在藥廠潔凈室除塵系統(tǒng)中,風道通常采用SUS材料制作(也可以采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板),根據(jù)粉塵的腐蝕性、磨損性確定材料厚度,較小的除塵系統(tǒng)一般選擇1.2~2mm板厚即可。除塵風管的形狀有圓形和矩形兩種以圓形風管為好。
風管內(nèi)流速應從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面來確定。從實際工程情況來看,藥廠潔凈室除塵系統(tǒng)以選緙較低的流速(可選擇的流速下限)為合適,并應結(jié)合合理的風管布置,這樣可以節(jié)省能量消耗。技術(shù)得當,也不會造成粉塵沉淀和堵塞。
風管的流量和流速確定后,管道斷面尺寸即可按下式計算:
D=0.0188√(Q/V)
式中:D——風管直徑m
Q——塵氣流量m3/n
U——塵氣流速m/s
四、結(jié)束語
藥廠潔凈室的除塵系統(tǒng)取決于排氣罩的合理設置,還取決于除塵器的選擇和使用的除塵濾料。潔凈室內(nèi)除塵機的選擇應以高效凈化、性能穩(wěn)定、外形簡潔美觀、使用靈活方便、低耗能等為依據(jù)。除塵濾料宜要求采用表面光滑的防水、油、靜電的覆膜濾料。高效凈化的濾簡式除塵機在藥廠潔凈室中得到廣泛使用。應積極將除塵系統(tǒng)和凈化空調(diào)回風系統(tǒng)結(jié)合,通過自控聯(lián)鎖措施,降低空調(diào)系統(tǒng)新風比,節(jié)約系統(tǒng)能量。
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