一、施工安排：
1、施工現(xiàn)場安排：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，考慮與其他工種作業(yè)的穿插施工，擬采用按分層分段分工種順序流水施工的方案。
2、材料水平運輸采用小推車進行地面基層砼施工。
3、根據(jù)各樓層各房間基層砼及面層面積確定詳細的材料使用計劃，按進度
要求及現(xiàn)場實際情況提報物資計劃，控制混凝土進場速度，確保地面基層砼連續(xù)澆筑完成，防止間斷性施工造成地面裂縫等質(zhì)量問題；控制材料進場速度，做到材料分批進場分批領用，規(guī)劃材料堆碼場地，做好材料防潮防曬措施。
4、地面工程施工工序：基層清理→水電管線預埋→混凝土澆筑→收面、養(yǎng)護→打磨找平處理→面層施工。
二、施工工藝流程及操作要點：
環(huán)氧自流平地面：
1、環(huán)氧自流平的品種、技術指標必須嚴格按照確定的材料執(zhí)行。并有相關的符合產(chǎn)品標準的各項技術指標，有產(chǎn)品出廠合格證；進口產(chǎn)品具有相關的證明。
2、施工作業(yè)條件：
①施工作業(yè)要求施工室內(nèi)不宜溫差較大，并保證在無粉塵的環(huán)境下施工。
②室內(nèi)所有水暖電管線安裝完，已試壓并符合要求，并辦理完相關手續(xù)。
③頂、墻飾面工程、油漆等工程全部施工完。
④細木裝飾及油漆已完，燈具裝好試燈合格。
⑤地面基層清理干凈無落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基層的含水率不得大于8%，施工時室內(nèi)的相對濕度不應大于70%。
⑥施工樣板先行，通過各方驗收確認后方可進行大面積施工；
⑦室內(nèi)環(huán)境潔凈，無污染灰塵，無落地灰等其他雜物。
3、工藝流程及施工方法：
(1)工藝流程：基層打磨處理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保養(yǎng)。
(2)施工方法：
①基層清理：
目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。
新水泥地面必須平整、堅固、不起砂、高低差2mm，保養(yǎng)30天以上，含水率8%以下，清除雜質(zhì)、突出部分或表面光滑部分必須打磨?；鶎忧謇砀蓛艉罂蛇M行下道工序施工，在基層清理時要特別注意墻體根部，管道等根部的處理。然后再用真空吸塵器徹底吸塵。
②底漆施工：
目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時表面平滑光亮。
底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以上，亦可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應再保養(yǎng)，不宜施工。
底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。
3、中涂施工：
中涂批補施工(依地坪情況進行施工)：
根據(jù)地面的情況來決定施工。地面較差或不平則必須施工中涂，才能保證面漆表面平整光亮。
中涂施工方法，先將中涂主劑采用電動攪拌機充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量細石英砂(粉)，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長(如：3天以上)，則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。
抗靜電地面：帶有導電粉末的中涂。
攪拌材料的地點在施工部位之外，在地上墊好塑料布，攪拌材料裝半桶以內(nèi)，攪拌時不能污染其他成品。
4、面漆施工：
先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向裝有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規(guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內(nèi)使用完畢，抗靜電地面面涂帶有導電粉末的面漆。
5、面漆保養(yǎng)：
面漆施工完畢48小時后可上人打保護劑，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學物涂粘。禁止行人在剛剛施工完成的地面上行走，養(yǎng)護期(一般為1天)內(nèi)避免沾污或用水清洗表面。
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