一、一般規(guī)定
1.設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。
2.設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝(生物安全柜除外)，但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部到底部的順序剝離。
3.設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文件、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫(xiě)開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后應(yīng)立即開(kāi)始安裝。
二、凈化設(shè)備安裝
1.有風(fēng)機(jī)的凈化設(shè)備當(dāng)其風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接時(shí)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。
2.凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備或其排風(fēng)、排水管道必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過(guò)渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴(yán)密清潔。設(shè)備或其管道的送、問(wèn)、排風(fēng)(水)口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運(yùn)行前應(yīng)封閉。
3.安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。
4.帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。
5.帶風(fēng)機(jī)的層流罩直接安裝在吊頂上時(shí)，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。
6.凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，試運(yùn)行時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于1h。
三、設(shè)備層中的空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝
1.安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、方向和功能段(或模塊)。
2.安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。
3.有檢查門(mén)設(shè)備的門(mén)框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。
4.應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)(包括技術(shù)夾層和機(jī)房)組裝后的組合式空調(diào)機(jī)組本體的各連接縫作密封處理，然后按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的方法檢漏。
5.凈化風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤(pán)的排水口應(yīng)處于最低位置。
6.安裝空調(diào)設(shè)備四周的設(shè)備層地面應(yīng)作防水處理，并應(yīng)平整、無(wú)麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線(xiàn)，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線(xiàn)范圍之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)無(wú)明確要求時(shí)，不應(yīng)小于70mm。冷凝水出水管應(yīng)有閥門(mén)，無(wú)冷凝水排出季節(jié)閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標(biāo)志。
7.當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時(shí)，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm。
8.空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，不得在空調(diào)機(jī)組壁板上開(kāi)設(shè)固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機(jī)組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。
9.吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備應(yīng)留有一定的檢修、維護(hù)空間，應(yīng)在潔凈室外就近吊頂處設(shè)便于人員進(jìn)出的檢修口，并應(yīng)有照明設(shè)施。
10.安有空調(diào)設(shè)備的吊頂不應(yīng)直接與室外相通。
11.吊頂內(nèi)的空調(diào)設(shè)備宜設(shè)置防止水直接漏至吊頂上的導(dǎo)流措施。
12.吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管主要接口處正下方不應(yīng)設(shè)置電線(xiàn)接線(xiàn)盒、電氣元件等。
13.吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)設(shè)備應(yīng)有減振措施。
14.冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸汽(熱水)等各種閥門(mén)應(yīng)選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門(mén)，并應(yīng)安裝在方便操作和維修的位置。
15.系統(tǒng)中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱器與其他構(gòu)件接觸處應(yīng)墊以不燃材料的絕熱層；與風(fēng)管的連接法蘭，應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應(yīng)有良好接地，外露接線(xiàn)應(yīng)有安全防護(hù)罩。
四、生物安全柜安裝
1.生物安全柜內(nèi)如有氣管和水管，應(yīng)同時(shí)安裝完畢。
2.當(dāng)多臺(tái)生物安全柜的排風(fēng)支管與豎井內(nèi)封閉的排風(fēng)立管相連接時(shí)，支管應(yīng)采用防回流裝置，并應(yīng)從立管入口后向上伸入最少0.6m。
3.生物安全柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應(yīng)對(duì)高效過(guò)濾器安裝邊框及整個(gè)濾芯面掃描檢漏。當(dāng)為零泄漏排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)對(duì)濾芯面檢漏。
4.在采用壓力相關(guān)的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥定風(fēng)量系統(tǒng)中，當(dāng)多臺(tái)安全柜排風(fēng)并聯(lián)時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)在安全柜安裝后應(yīng)重新平衡，采用壓力無(wú)關(guān)的風(fēng)量平衡閥時(shí)可不做此項(xiàng)平衡。
5.生物安全柜安裝并檢漏之后，應(yīng)進(jìn)行下列現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
(1)II級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作操作區(qū)氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346 的要求。
(2)?I、II級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流方向檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過(guò)整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)。
(3)I、II級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB 50346的要求。
(4)接地裝置的接地線(xiàn)路電阻檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線(xiàn)路在接線(xiàn)及插座處的電阻不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。
五、工藝設(shè)備安裝
1.工藝設(shè)備的安裝不應(yīng)影響潔凈室參數(shù)和服務(wù)功能。
2.工藝設(shè)備安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行24h以上；現(xiàn)場(chǎng)除正常照明外，應(yīng)配備三相380V、單相220V和低壓行燈電源。
3.任何用于大設(shè)備的提升、牽引或定位的專(zhuān)用設(shè)備在進(jìn)入潔凈室安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)徹底清潔，并應(yīng)檢查有無(wú)脫屑、剝落的表面或不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。
4.設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)墻壁與地面，設(shè)備的軟膠輪應(yīng)予包裹，避免在地面拖磨。開(kāi)洞作業(yè)不應(yīng)劃傷或污染所在表面。設(shè)備安裝位置穿越不同潔凈級(jí)別區(qū)域時(shí)，穿越處縫隙應(yīng)用柔性材料填充、密封，并應(yīng)裝飾處理。
5.設(shè)備安裝時(shí)宜在設(shè)備周?chē)O(shè)臨時(shí)隔離墻，設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng)。進(jìn)入隔離區(qū)的人員應(yīng)按進(jìn)入潔凈區(qū)要求。
6.除設(shè)計(jì)有明確要求外，設(shè)備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動(dòng)性的半固定式。
7.無(wú)腳輪的設(shè)備安裝就位時(shí)，應(yīng)有承重部位地面的保護(hù)措施。
8.設(shè)備離墻距離應(yīng)能滿(mǎn)足維修和清掃要求。當(dāng)靠墻安裝時(shí)，與墻間的縫隙應(yīng)密封。
9.設(shè)備底面應(yīng)抬離地面80mm~150mm，不能抬高這一距離時(shí)，應(yīng)落地安裝，與地面間的縫隙應(yīng)密封。
10.水池、水槽等用水設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸的邊沿部位的縫隙應(yīng)密封。
11.設(shè)備配管配線(xiàn)所用各種管線(xiàn)原料和墊料、填料等輔料應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境無(wú)不良影響。應(yīng)避免在潔凈環(huán)境中進(jìn)行材料加工，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散措施。
12.當(dāng)設(shè)備較高無(wú)法擦拭到頂部時(shí)，應(yīng)采取可以清掃的措施。
13.應(yīng)在設(shè)備找正、調(diào)平后進(jìn)行設(shè)備二次配管、配線(xiàn)。
?
?
?
廣東賽特凈化設(shè)備有限公司工程項(xiàng)目服務(wù)范圍：潔凈車(chē)間、無(wú)塵車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室、微生物實(shí)驗(yàn)室、膠囊潔凈車(chē)間、膠囊無(wú)塵車(chē)間、干細(xì)胞實(shí)驗(yàn)室、凍干粉針劑潔凈車(chē)間、凍干粉針劑無(wú)塵車(chē)間、GMP車(chē)間、藥廠生產(chǎn)車(chē)間、電子廠無(wú)塵車(chē)間、百級(jí)生產(chǎn)車(chē)間、鋰電池車(chē)間、鋰電池潔凈車(chē)間、鋰電池?zé)o塵車(chē)間、食品廠潔凈車(chē)間、食品廠無(wú)塵車(chē)間、手術(shù)室、試劑室、膠體金生產(chǎn)車(chē)間、膠體金潔凈車(chē)間、生物實(shí)驗(yàn)室、PCR實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療器械無(wú)塵車(chē)間、醫(yī)療器械潔凈車(chē)間、藥廠潔凈車(chē)間、藥廠GMP車(chē)間、電子廠潔凈車(chē)間、單晶硅潔凈車(chē)間、單晶硅無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間、保健品潔凈車(chē)間、保健品無(wú)塵車(chē)間、保健品GMP車(chē)間、大輸液潔凈車(chē)間、針劑潔凈車(chē)間、印刷車(chē)間、二極管潔凈車(chē)間、二極管無(wú)塵車(chē)間、壓片糖潔凈車(chē)間、壓片糖無(wú)塵車(chē)間、奶粉潔凈車(chē)間、奶粉生產(chǎn)車(chē)間、奶粉無(wú)塵車(chē)間、電子材料潔凈車(chē)間、電子材料無(wú)塵車(chē)間、口罩潔凈車(chē)間、口罩生產(chǎn)車(chē)間、光學(xué)材料無(wú)塵車(chē)間、光學(xué)材料潔凈車(chē)間、光學(xué)材料生產(chǎn)車(chē)間。
廣東賽特凈化設(shè)備有限公司聯(lián)系方式：020—38090335 ?38090329