無(wú)塵凈化車間的控制系統(tǒng)如下：
1、無(wú)塵凈化車間的溫濕控制：這項(xiàng)控制是讓工作人員有個(gè)好的工作環(huán)境，取決于空調(diào)、加濕機(jī)、恒溫恒濕設(shè)備等設(shè)備。
2、無(wú)塵凈化車間的氣壓控制：又叫凈化車間壓差控制，主要取決于：回風(fēng)量、送風(fēng)量、排風(fēng)量，一般壓差控制在：20%~30%之間，室內(nèi)有壓差表檢測(cè)。
3、無(wú)塵凈化車間的照度控制：主要取決于凈化燈的多少和密度及燈的布置。
4、無(wú)塵凈化車間的防靜電控制：一般電子廠需要對(duì)防靜電進(jìn)行控制，取決于設(shè)備絕緣度、摩擦、使用的工具等。
5、無(wú)塵凈化車間的等級(jí)控制：塵埃粒子數(shù)控制，主要取決于換氣次數(shù)和過(guò)濾等級(jí)，換氣次數(shù)越高效果越好，過(guò)濾器分為：初、中、高、超高。
6、無(wú)塵凈化車間的噪聲控制：一般醫(yī)藥、 電子行業(yè)需要對(duì)噪音進(jìn)行控制(<60分貝)，取決于小型凈化器聲音、FFU出風(fēng)聲、機(jī)器聲、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速聲音、送風(fēng)聲音、離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速聲等。
凈化專家分析無(wú)塵凈化車間節(jié)能方法如下：
1、合理布置、降低能耗
廠址、總平面布置，遠(yuǎn)離污染物、注意朝向、加強(qiáng)綠化；工藝布置：減少潔凈面積、減少高級(jí)別面積、恰當(dāng)?shù)目諝鉂崈舳鹊燃?jí)、組織好人流、物流和輔助用房、作好空間規(guī)劃；建筑平面、立面設(shè)計(jì)：密閉性好、氣密性好。
2、節(jié)能減排
凈化車間全面落實(shí)降能耗、減成本；從理念上、設(shè)計(jì)建造、運(yùn)行管理等方面均應(yīng)十分重視節(jié)約能源措施的制定、落實(shí)；新建凈化車間，從設(shè)計(jì)、規(guī)劃開始“節(jié)能”；已建凈化車間，節(jié)能改造、“大有所為”，正常運(yùn)行中凈化車間，落實(shí)節(jié)能，加強(qiáng)管理。
3、降低冷熱負(fù)荷，是凈化車間節(jié)能的有效途徑
充分利用無(wú)塵室的回風(fēng)；減少無(wú)塵室、生產(chǎn)設(shè)備的排氣量；減少無(wú)塵室、凈化空調(diào)系統(tǒng)的泄漏量；降低凈化車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的散熱量；合理劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)，了解清楚產(chǎn)品生產(chǎn)情況，注意對(duì)班次不同、不常開工的工序或設(shè)備或房間劃分為不同系統(tǒng)；合理選用送風(fēng)方式，如在電子工廠無(wú)塵室中采用風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組(FFU)等；合理選用局部?jī)艋?/span>/隔離裝置/微環(huán)境裝置，降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程/無(wú)塵室的冷量消耗；采取措施減少系統(tǒng)阻力；選用能耗低、效率高的風(fēng)機(jī)；加強(qiáng)隔熱措施，選用優(yōu)質(zhì)隔熱材料；采用變風(fēng)量、變頻機(jī)等。
4、提高設(shè)備效率，在可能條件下采用熱回收裝置
采用高效冷凍機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵和換熱設(shè)備；采用高效電氣裝置(含照明)，合理配線合理配置設(shè)備，盡力防止大馬拉小車現(xiàn)象；采用回風(fēng)冷(熱)量回收裝置、排氣冷(熱)量利用裝置；在合適的條件下采用冷凍機(jī)的冷凝熱利用裝置；生產(chǎn)設(shè)備的冷(熱)量回收；合理配置公用動(dòng)力設(shè)備，如采用熱泵系統(tǒng)、自由冷卻系統(tǒng)、冷熱電聯(lián)產(chǎn)等。
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