1施工準備
依據(jù)工藝要求，充分熟悉圖紙，了解生產(chǎn)工藝流程，提出對設計的意見書，及時發(fā)現(xiàn)和解決設計過程中的缺陷甚至錯誤，從源頭避免和減少不必要的變更。對工藝管線的管徑、材質(zhì)、安裝標高安裝位置和相互間距以及設備機房等進行二次設計。并編制詳細的施工組織設計，擬定具體的工料、機計劃和各階段詳細的施工方案。
2施工控制
2.1土建工程施工控制
2.1.1 金屬壁板施工
金屬壁板安裝流程如下：按圖紙確定高架地板支柱位置→安裝高架地板支柱→安裝高架地板并調(diào)整好其平整度→放大樣并安裝下馬槽吊頂構(gòu)件→安裝壁板頂板→安裝門窗、圓角并配合工藝管道線及電氣線穿孔→安裝回排風口、傳遞窗、風淋室、泄壓閥→清理除塵→注膠密封→圍護結(jié)構(gòu)檢漏空吹→清理除塵→系統(tǒng)自凈。壁板的安裝著重控制其平整度和密封性。壁板與壁板連接必須平整，無凹凸，縫隙均勻，注膠光滑平整，吊頂周邊與墻體交接嚴密。壁板的各種構(gòu)配件和材料應存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上，不合格或已損壞的配件、材料堅決嚴禁使用。壁板安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔、無積塵，并在施工過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈，并對隱蔽空間做好清掃記錄。壁板上的進、回風口等各種預留空洞均應在加工時預留，避免施工現(xiàn)場開孔，穿板管道必須嚴格做好密封措施。裝配完畢的潔凈室，所有拼縫，包括與建材的接縫，均必須采取密封措施做到不脫落，不起塵，密封良好，并做漏風測試。
2.1.2 PVC卷材地板施工
PVC卷材地板施工方法一般采用冷粘法、空鋪法或機械固定法。這里主要介紹冷粘法，施工流程如下：基層清理→對基層打磨清理→吸塵→涂刷底油→自流平水泥施工→自流平清泡放氣作業(yè)→精打磨自流平表面→吸塵→放樣試鋪地板，裁割地板→刮膠(適當齒條線符條)→貼踢腳線護角→鋪設、擺設地板→軟木排氣→50kg壓輥壓地板→開槽、焊縫。PVC地板的基層應當干燥、平整、堅固沒有灰塵和污濁。整個基層面含水率不超過5%，當?shù)孛鏉穸却笥?/span>5%時不得施工。在自流平施工前應先在處理好的基層上均勻地涂上一層底油，底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開，并有一定程度的防潮功能。自流平水泥在地上涂抹之后，應盡快用消泡滾進行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必需穿上釘鞋，邊施工邊往后撤退，自流平施工必須連續(xù)進行。自流平水泥施工完畢后，對接頭和可能存在的高低不平用打磨機進行精打磨，并用大型吸塵器清除地面上微小顆粒。粘膠劑用鋸型刮刀均勻涂布后應放置適當?shù)臅r間再進行地板張貼。在進行張貼地板的同時，要避免氣泡的發(fā)生，用專用滾壓機反復壓實，注意滾壓時先橫向后縱向滾壓，以便將地板下的殘余氣體擠出。開槽、焊接最好在粘接好的第二天進行，焊接溫度須設置為350~400℃，在移動焊槍前把焊槍在接縫中壓幾秒鐘，焊接速度應在1.5~2.5m/min之間。自流平基本凝固在30min以內(nèi)，2h后差不多完全凝固，所以自流平施工后同樣將必須封閉現(xiàn)場，12h內(nèi)禁止行走，24h內(nèi)避免受沖擊。
2.1.3 環(huán)氧樹脂自流平地面施工
自流平地面的施工程序為：基層處理(掃毛、吸塵)→涂底漆→環(huán)氧涂層施工→面層施工。自流平地面由于自流平樹脂層不透水蒸氣，因此會包裹基面中的水分，導致樹脂面層材料對潮濕基面粘結(jié)不好，所以施工基層含水率控制是至關(guān)重要的，在施工前必須測定基面含水率，要求基面含水率小于4%。基面在保證強度和平整度的前提下，用回收式拋磨機將其磨平，并用吸塵器吸收浮塵，吸塵器吸不到的角落用干凈的布蘸上丙酮擦除塵渣，經(jīng)表面處理后的基面應清潔平整密實，無松散顆粒及污染物，以免影響樹脂與基面的粘結(jié)強度。施工溫度在10~ 30℃時效果較好，溫度低于10℃時不能施工。在涂刷冷底子油時，第一遍冷 底子油被基面吸干后，應再刷1遍，厚度控制在150μm，1天后進行下道工序。環(huán)氧涂層施工分為底涂層和中涂層，中涂層是控制的關(guān)鍵。將配好的物料呈條狀傾倒在基面上，刮涂過程中刮板走向應一致，刮涂速度應均勻，兩批料液銜接時間應小于15min，刮涂5min后應進行消泡操作。施工完畢后應達到表面平整，樹脂完全固化，無針孔氣泡.起殼、脫落現(xiàn)象。面層施工完畢后，施工區(qū)域全封閉養(yǎng)護4d，避免灰塵侵人，地面未完全硬化前不得上人。
2.2安裝工程施工控制
2.2.1通風空調(diào)工程施工
由于凈化空調(diào)工程對施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈性要求，所以在施工程序上比普通空調(diào)工程更嚴格。為達到潔凈度要求，風管制作應在廠房內(nèi)進行，以免長途運輸使風管不易保潔。制作場地應保持潔凈，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面，制作完的風管應用洗滌劑清洗擦凈、干燥。
為達到系統(tǒng)密封性要求，盡量減少風管的縱向和橫向接頭，不管是平咬口，還是聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施，插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。風管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風管漏風試驗，以保證系統(tǒng)密封性的要求?？照{(diào)器安裝完畢后，應按照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》進行密封檢查。高效過濾器安裝前必須確認潔凈室空調(diào)器、風管系統(tǒng)是否達到潔凈要求，且空調(diào)器試運行合格。由于高效過濾器在安裝過程中有可能造成損傷或者安裝密封不好，因此高效過濾器安裝完畢后，必須進行檢漏實驗，主要檢測以下四個方面是否有滲漏：①過濾器的濾材；②過濾器的濾材與其外框的內(nèi)部連接；③安裝時過濾器外框與靜壓箱體之間；④靜壓箱與頂棚或壁板之間。
2.2.2 工藝管道工程施工
嚴格按照二次設計要求的位置和標高進行安裝，不同工藝的管道不得在技術(shù)夾層內(nèi)隨意安裝，避免由于隨意安裝造成的空間不夠和管道相互打架。不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓。不銹鋼管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隱不應小于10mm，并用石棉繩等絕緣物填充，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。管道安裝時，管道接口方位須與工藝設備安裝圖及設備圖紙進行仔細校對。為了便于生產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分安裝在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適當進行調(diào)整。凡從外管上引至本車間的管道、從外管上引至本車間的管道，應裝設檢修時切斷使用的閥門。管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫，須設套管，并加以密封。進入潔凈區(qū)內(nèi)的鋼構(gòu)件管架、鋼管均應采用不銹鋼材質(zhì)，裸管表面、焊縫均應拋光。需要保溫的管道應經(jīng)試壓、試漏等工藝合格后進行保溫處理。
3系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合試運行
系統(tǒng)調(diào)試包括單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試，在調(diào)試前必須制定詳細可行的調(diào)試方案，熟悉各個系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設計意圖。調(diào)試前檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠；檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟是否靈活定位裝置是否可靠；風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙囪送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片是否在開啟的工作狀態(tài)位置等，還要進行相位檢測、接地檢測、電阻值檢測、照明系統(tǒng)檢查等。潔凈調(diào)試前，需自上而下進行一次徹底的人工潔凈作業(yè)，即在陰角、死角、孔槽部位用壓縮空氣吹洗、吸塵器吸，再用清潔白(綢)布措拭。所有門窗、地面用丙酮溶液全面擦拭。一切人工潔凈作業(yè)均在常規(guī)干燥條件下完成，以防塵粒附著在物體表面。在調(diào)試后期，凡進入潔凈區(qū)的人員必須先淋浴，更換隔離服，再通過空氣吹淋室的風淋除塵。在調(diào)試過程中，每-步都要細致仔細地驗證，調(diào)試過程要有詳細的記錄備查，認真分析測試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因進行整改，所有參數(shù)達到設計要求后方可驗收。
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