潔凈車間工藝管道設計的合理性是車間生產順利進行和清潔衛(wèi)生的重要保證。管道設計首先是根據流體的腐蝕性和運送量來選用管徑和管材，至于管厚根據管徑所確定的公稱直徑來確定，然后根據性質和操作特點選用管件和閥門。在本次設計中，主要考慮蒸餾水、排水、壓縮空氣和蒸汽的輸送管道。在此僅作大概的計算。
管道的設計根據流體的腐蝕性等理化性質及用途和運送量來確定管型和管材，管厚則根據管徑所對應的公稱直徑來確定，然后根據性質和操作特點選用管件和閥門。
管徑和管厚的計算： (物料中各工藝管道的計算)
d=18. 8(w/v/ρ)0.5=18. 8(θ/v)0.5
其中：d—管徑，mm
W—重量流量，kg/h
V—體積流速，m/s
ρ—流體的密度，kg/m3
θ—體積流量，m3/h
一、管道及管件材質要求
管道材料根據所輸送的物料理化性質和使用工況選用，采用的管件應保證工藝要求，使用可靠，不吸附和污染介質，施工和維護方便，采用的閥門、管件除滿足工藝要求外，應選用拆卸、清洗、維修均方便的卡箍連接形式的管配件。
按照GMP要求，在本次設計中，我們對管道及管件材質做了以下要求：
(1)輸送去離子水及成品、半成品的管件采用1Cr18Ni9Ti牌號不銹鋼；
(2)自來水管道及污水排放管道采用Q195牌號普通碳素鋼；
(3)壓縮空氣管道及蒸汽管道采用低碳優(yōu)質不銹鋼；
(4) 對法蘭、螺紋連接，密封用的墊片或墊圈應采用聚四氟乙烯墊片和聚四氟乙烯包覆墊；
二、壓縮空氣管道的計算
選用壓力為0.6MPa的壓縮空氣，流速為15m/s~20m/s。則CTG—Z穿流式烘箱：取流速為20m/s，流體的流量為6032m3/h，則：d=18.8 (6032/20)0.5=326. 49mm，圓整公稱直徑Dg=330mm，取管道的規(guī)格為φ3779(無縫管道)。則SZG雙錐回轉真空干燥機干燥機：取流速為20m/s，流體的流量為3000m3/h，d=18.8 (3000/20)0.5=230.3mm，圓整公稱直徑Dg=250mm，取管道的規(guī)格為φ2738(無縫管道)。
三、用水管道
1.自來水
取自來水的流量為6m3/h，流速為0.5~1.5m/s，取1.5m/s，則：d=18.8(6/1. 5)0.5=37.6mm，圓整公稱直徑Dg=40mm，管道的規(guī)格為φ453.5(無縫管道)。
2.去離子水管道
(1) 工藝用水管道
體積流量取1m3/h，流速為0.5~ 1m/s，以0.5m/s計，則：d=18. 8(1/0. 5)0.5=26. 6mm，圓整公稱直徑Dg=32mm，管道的規(guī)格為φ42.253. 25(無縫管道）
(2)清洗設備用水管道
取體積流量為4 m3/h，流速為0.5~ 1m/s，流速取1m/s，則：d=18.8(4/1)0.5=37. 6mm，圓整公稱直徑Dg=40mm，管道的規(guī)格為φ453.5 (無縫管道)。
(3)蒸汽冷凝水管道
取體積流量為1m3/h，流速為0.5~ 1m/s，流速取0.5m/s，則：d=18.8(1/0. 5)0.5=26. 6mm，圓整公稱直徑Dg=32mm，管道的規(guī)格為φ42.253. 25(無縫管道)。
(4)循環(huán)水管道
取體積流量為1m3/h，流速為0.5~ 1m/s，流速取0.5m/s，則：d=18.8(1/0.5)0.5=26. 6mm，圓整公稱直徑Dg?=32mm，管道的規(guī)格為φ42.253. 25 (無縫管道)。
3.污水排放管道
由于清洗設備、地板和洗澡后廢水要及時排放，而不能有沉積，設體積流量為10m3/h，流速為0.8m/s，則：d=18. 8(10/0.8)0.5=66.61mm，圓整公稱直徑Dg=70mm，管道的規(guī)格為φ75.53. 75 (無縫管道)。
四、蒸汽管道
取蒸汽的溫度為120℃，查資料得蒸汽的密度為1.1199kg/m3，FL—500型沸騰制粒機：取流速為15m/s，體積流量為251.8m3/h，則：d=18.8(251. 8/15)0.5=77. 03mm，圓整公稱直徑Dg=80mm，管道的規(guī)格為φ894 (無縫管道)。CTG—Z穿流式烘箱：取流速為15m/s，體積流量為151.8 m3/h，則：d=18. 8(151. 8/15)0.5=59. 81mm，圓整公稱直徑Dg=70mm，管道的規(guī)格為φ763。
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