一、一般規(guī)定
1、 醫(yī)用氣體安裝工程開工前應具備下列條件：施工企業(yè)、施工人員應具備相關資質(zhì)證明與執(zhí)業(yè)證書；已批準的施工圖設計文件；壓力管道與設備已按有關要求報建；施工材料及現(xiàn)場水、電、土建設施配合準備齊全。
2、醫(yī)用氣體器材設備安裝前應開箱檢查，產(chǎn)品合格證應與設備編號一致，配套附件文件應與裝箱清單一致，設備應完整，應無機械損傷、碰傷，表面處理層應完好無銹蝕，保護蓋應齊全。
3、醫(yī)用氣體管材及附件在使用前應按產(chǎn)品標準進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：所有管材端口密封包裝應完好，閥門、附件包裝應無破損；管材應無外觀制造缺陷，應保持圓滑、平直，不得有局部凹陷、碰傷、壓扁等缺陷；高壓氣體、低溫液體管材不應有劃傷壓痕；閥門密封面應完整，無傷痕、毛刺等缺陷；法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；非金屬墊片應保持質(zhì)地柔韌，應無老化及分層現(xiàn)象，表面應無折損及皺紋；管材及附件應無銹蝕現(xiàn)象。
4、焊接醫(yī)用氣體銅管及不銹鋼管材時，均應在管材內(nèi)部使用惰性氣體保護，并應符合下列規(guī)定：
焊接保護氣體可使用氮氣或氬氣，不應使用二氧化碳氣體；應在未焊接的管道端口內(nèi)部供應惰性氣體，未焊接的鄰近管道不應被加熱而氧化；焊接施工現(xiàn)場應保持空氣流通或單獨供應呼吸氣體；現(xiàn)場應記錄氣瓶數(shù)量，并應采取防止與醫(yī)用氣體氣瓶混淆的措施。
5、輸送氧氣含量超過23.5％的管道與設備施工時，嚴禁使用油膏。醫(yī)用氣體報警裝置在接入前應先進行報警自測試。
二、醫(yī)用氣體管道安裝
1、所有壓縮醫(yī)用氣體管材、組成件進入工地前均應已脫脂，不銹鋼管材、組成件應經(jīng)酸洗鈍化、清洗干凈并封裝完畢。未脫脂的管材、附件及組成件應作明確的區(qū)分標記，并應采取防止與已脫脂管材混淆的措施。
2、醫(yī)用氣體管材切割加工應符合下列規(guī)定：管材應使用機械方法或等離子切割下料，不應使用沖模擴孔，也不應使用高溫火焰切割或打孔；管材的切口應與管軸線垂直，端面傾斜偏差不得大于管道外徑的1％，且不應超過1mm；切口表面應處理平整，并應無裂紋、毛刺、凸凹、縮口等缺陷；管材的坡口加工宜采用機械方法。坡口及其內(nèi)外表面應進行清理；管材下料時嚴禁使用油脂或潤滑劑。
3、 醫(yī)用氣體管材現(xiàn)場彎曲加工應符合下列規(guī)定：應在冷狀態(tài)下采用機械方法加工，不應采用加熱方式制作；彎管不得有裂紋、折皺、分層等缺陷；彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差與管材名義外徑相比較時，用于高壓的彎管不應超過5％，用于中低壓的彎管不應超過8％；高壓管材彎曲半徑不應小于管外徑5倍，其余管材彎曲半徑不應小于管外徑3倍。管道組成件的預制應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的有關規(guī)定。
4、醫(yī)用氣體銅管道之間、管道與附件之間的焊接連接均應為硬釬焊，并應符合下列規(guī)定：銅釬焊施工前應經(jīng)過焊接質(zhì)量工藝評定及人員培訓；直管段、分支管道焊接均應使用管件承插焊接；承插深度與間隙應符合現(xiàn)行國家標準《銅管接頭 第1部分：釬焊式管件》GB 11618.1的有關規(guī)定；銅管焊接使用的釬料應符合現(xiàn)行國家標準《銅基釬料》GB/T 6418和《銀釬料》GB/T 10046的有關規(guī)定，并宜使用含銀釬料；現(xiàn)場焊接的銅閥門，其兩端應已包含預制連接短管；銅波紋膨脹節(jié)安裝時，其直管長度不得小于100mm，允許偏差為±10mm。
5、不銹鋼管道及附件的現(xiàn)場焊接應采用氬弧焊或等離子焊，并應符合下列規(guī)定：不銹鋼管道分支連接時應使用管件焊接。承插焊接時承插深度不應小于管壁厚的4倍；管道對接焊口的組對內(nèi)壁應齊平，錯邊量不得超過壁厚的20％。除設計要求的管道預拉伸或壓縮焊口外不得強行組對；焊接后的不銹鋼管焊縫外表面應進行酸洗鈍化。
6、不銹鋼管道焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不銹鋼管焊縫不應有氣孔、鎢極雜質(zhì)、夾渣、縮孔、咬邊；凹陷不應超過0.2mm，凸出不應超過1mm；焊縫反面應允許有少量焊漏，但應保證管道流通面積；不銹鋼管對焊焊縫加強高度不應小于0.1mm，角焊焊縫的焊角尺寸應為3mm；直徑大于20mm的管道對接焊縫應焊透，直徑不超過20mm的管道對接焊縫和角焊縫未焊透深度不得大于材料厚度的40％。
7、醫(yī)用氣體管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩條焊縫的中心距離不應小于管材外徑的1.5倍；焊縫與彎管起點的距離不得小于管材外徑，且不宜小于100mm；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；不應在管道焊縫及其邊緣上開孔。
8、醫(yī)用氣體管道與經(jīng)過防火或緩燃處理的木材接觸時，應防止管道腐蝕；當采用非金屬材料隔離時，應防止隔離物收縮時脫落。醫(yī)用氣體管道支吊架的材料應有足夠的強度與剛度，現(xiàn)場制作的支架應除銹并涂二道以上防銹漆。醫(yī)用氣體管道與支架間應有絕緣隔離措施。
9、醫(yī)用氣體閥門安裝時應核對型號及介質(zhì)流向標記。公稱直徑大于80mm的醫(yī)用氣體管道閥門宜設置專用支架。醫(yī)用氣體管道的接地或跨接導線應有與管道相同材料的金屬板與管道進行連接過渡。醫(yī)用氣體管道焊接完成后應采取保護措施，防止臟物污染，并應保持到全系統(tǒng)調(diào)試完成。
10、醫(yī)用氣體管道現(xiàn)場焊接的潔凈度檢查應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場焊縫接頭抽檢率應為0.5％，各系統(tǒng)焊縫抽檢數(shù)量不應少于10條；抽樣焊縫應沿縱向切開檢查，管道及焊縫內(nèi)部應清潔，無氧化物、特殊化合物和其他雜質(zhì)殘留。熔化焊焊縫射線照相的質(zhì)量評定標準，應符合現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323的有關規(guī)定；高壓醫(yī)用氣體管道、中壓不銹鋼材質(zhì)氧氣、氧化亞氮氣體管道和－29℃以下低溫管道的焊縫，應進行100％的射線照相檢測，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級，角焊焊縫應為Ⅲ級；
中壓醫(yī)用氣體管道和低壓不銹鋼材質(zhì)醫(yī)用氧氣、醫(yī)用氧化亞氮、醫(yī)用二氧化碳、醫(yī)用氮氣管道，以及壁厚不超過2.0mm的不銹鋼材質(zhì)低壓醫(yī)用氣體管道，應進行10％的射線照相檢測，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級；焊縫射線照相合格率應為100％，每條焊縫補焊不應超過2次。當射線照相合格率低于80％時，除返修不合格焊縫外，還應按原射線照相比例增加檢測。
11、醫(yī)用氣體減壓裝置應進行減壓性能檢查，應將減壓裝置出口壓力設定為額定壓力，在終端使用流量為零的狀態(tài)下，應分別檢查減壓裝置每一減壓支路的靜壓特性24h，其出口壓力均不得，超出設定壓力15％且不得高于額定壓力上限。醫(yī)用氣體管道應分段、分區(qū)以及全系統(tǒng)作壓力試驗及泄漏性試驗。
12、醫(yī)用氣體管道壓力試驗應符合下列規(guī)定：高壓、中壓醫(yī)用氣體管道應做液壓試驗，試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍，試驗結束應立即吹除管道殘余液體；液壓試驗介質(zhì)可采用潔凈水，不銹鋼管道或設備試驗用水的氯離子含量不得超過25×10-6；低壓醫(yī)用氣體管道、醫(yī)用真空管道應做氣壓試驗，試驗介質(zhì)應采用潔凈的空氣或干燥、無油的氮氣；低壓醫(yī)用氣體管道試驗壓力應為管道設計壓力的1.15倍，醫(yī)用真空管道試驗壓力應為0.2MPa；醫(yī)用氣體管道壓力試驗應維持試驗壓力至少10min，管道應無泄漏、外觀無變形為合格。
13、醫(yī)用氣體管道在安裝終端組件之前應使用干燥、無油的空氣或氮氣吹掃，在安裝終端組件之后除真空管道外應進行顆粒物檢測，并應符合下列規(guī)定：
吹掃或檢測的壓力不得超過設備和管道的設計壓力，應從距離區(qū)域閥最近的終端插座開始直至該區(qū)域內(nèi)最遠的終端；吹掃效果驗證或顆粒物檢測時，應在150L/min流量下至少進行15s，并應使用含50μm孔徑濾布、直徑50mm的開口容器進行檢測，不應有殘余物。
14、管道吹掃合格后應由施工單位會同監(jiān)理、建設單位共同檢查，并應進行“管道系統(tǒng)吹掃記錄”和“隱蔽工程（封閉）記錄”。 醫(yī)用氣體供應末端設施的安裝應符合本規(guī)范第6章和附錄D的規(guī)定。醫(yī)用氣體懸吊式供應裝置應固定于預埋件上，當裝置采用醫(yī)用空氣作動力時，應確認空氣參數(shù)符合裝置要求及本規(guī)范的規(guī)定。
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