一、工程概況
該工程潔凈區(qū)建筑面積為7750m2。該工程主要生產片劑、膠囊和顆粒三種劑型的產品這三種屬于最常見的固體制劑，生產使用量大。該潔凈區(qū)的級別均為D級區(qū)。車間內凈化空調系統(tǒng)根據車間生產區(qū)劃分，方便進行生產調節(jié)。
二、凈化空調系統(tǒng)中存在的缺陷
1.在兩臺風冷熱泵機組當中，它們的冷凍水系統(tǒng)都處于獨自運行的狀態(tài)，每臺風冷熱泵機組的冷凍水系統(tǒng)都單獨的為其空調箱提供必要的冷熱水。這就導致冷量只能各自使用，出現冷量分配不夠均勻合理的現象。在運行的過程中由于沒有設置備用的風冷熱泵機組，一但其中的一臺出現了問題。就會導致系統(tǒng)不能繼續(xù)正常運行。
2.如果正處于季節(jié)過渡的時候，室外的濕度較大，這就會影響到藥品生產車間里的溫度和濕度，很容易出現溫度過低以及濕度過大的現象，導致溫度和濕度滿足不了2010版GMP管理規(guī)范的規(guī)定。為了確保生產車間的溫濕度，就有必要使用電加熱以此來有效的降低相對濕度，不過這時會消耗更大的能源。
3.在寒冷的冬季和炎熱的夏季，生產車間都沒有采取有效的溫度調控措施，對于溫度的控制只能間接的通過設定機組的出水溫度進行緩解，但是在這過程中不僅操作難度很大，而且也不容易將溫度進行有效的控制，如果機組頻繁的開啟和停止，會縮短機組的使用壽命。
4.在車間里運行的三臺空調箱，都不具有調節(jié)和控制風量功能，而凈化空調系統(tǒng)是全天候運行的，風機以及電機等也會持續(xù)的滿負荷狀態(tài)運行，會導致能源出現嚴重的消耗現象。
三、凈化空調系統(tǒng)節(jié)能控制措施
1.局部排風除塵潔凈室設置回排聯(lián)鎖
按照以往設計原則，一些在工藝流程上只需間歇開停的排風除塵設備，在生產中一直處于開啟狀態(tài)，這造成了大量的能耗。但是如果它們停止運作，整個房間的排風量就會大比例下降，導致房間靜壓上升，送風量也隨之減小，換氣次數下降，甚至會破壞相鄰同系統(tǒng)房間的壓差。
本工程充分考慮這些因素，在有局部除塵設備的潔凈室的回風支路上安裝一個電動閥，此電動閥根據房間壓差自動調節(jié)回風管風量，以保持房間壓差恒定。當整個空調系統(tǒng)開啟時，潔凈房間全回風。當工藝設備需除塵時，手動打開除塵器，房間除塵排風，房間壓差變小，這時房間回風管電動閥根據房間壓差自動調節(jié)回風量，回風量減小，以維持房間壓差不變。
2.自動監(jiān)測控制調節(jié)
空調系統(tǒng)對過濾器阻力，冷或熱水閥門開度，加濕器閥門開度，送風機與回風機的啟停，新風、回風與排風風閥的開度，新風、回風及送風的溫度、濕度，露點、風壓風量和噪聲，室內空壓力差等以上工作狀態(tài)進行監(jiān)測，并根據監(jiān)測反饋信號與設定參數的比較，分別合理地控制新風回風比，新風排風比以及一、二次回風比利用變頻調速的方式控制送風量、控制表冷器供冷水或熱水的流量，控制好溫度、濕度。
另外，要對冷水機組及輔助設施的冷卻裝置、泵、閥、風扇等進行自動監(jiān)控與調節(jié)。對空調整個系統(tǒng)跟蹤負荷變化進行調節(jié)、控制，在達到藥品GMP對溫度相對濕度空氣流速流向潔凈度.壓力差、空氣的衛(wèi)生等使用要求的同時，又以最低的能耗方式運行，可獲得明顯的節(jié)能效果。
3.設置排風與新風的熱交換器
利用排風對新風預冷(或預熱)，回收排風中的能量，減少新風負荷，使送入室內的新風參數盡可能接近室內的空氣狀態(tài)點。最多可節(jié)省70%~ 80%的新風能耗相當于節(jié)約10% ~ 20%的空調總負荷。另外，還可利用排風作為風冷冷凝器或冷卻塔的冷卻用空氣，以及用于機房等場所，起到節(jié)能的效果。
4.控制旁通風與直通風比
一般在春秋過渡季節(jié)運行時，為利用自然能量采用全新風方式，達到節(jié)能降耗，降低運行費用的目的，一般在換熱器處均設有旁通通路，以便讓新風繞過換熱器，即切斷換熱器通路，使用換熱器的旁通通路。通常潔凈空調中采用全新風方式不多，但可調節(jié)旁通風與直通風的風量比，達到控制室溫的目的。
5.集中式一次回風空調系統(tǒng)
在夏季采用表冷器對空氣進行熱濕處理時，在滿足空調精度的條件下，可采用最大送風溫差送風，即用機器露點作為送風狀態(tài)。這樣既可免去再加熱過程，使制冷系統(tǒng)負荷降低；又可減少系統(tǒng)風量，節(jié)能、節(jié)省空調系統(tǒng)運行費用。
6.減少空調系統(tǒng)的阻力
在工藝平面布置時，盡量將有凈化要求的房間集中布置在一起，讓空調的機房靠近潔凈區(qū)，尤其是高凈化級別的區(qū)域，這樣可以有效的縮短風管的半徑，使凈化風管系統(tǒng)路線最短。
4.7采用變頻控制裝置，節(jié)省風機功率消耗
在凈化空調系統(tǒng)中要求風量保持恒定但系統(tǒng)中各級過濾器隨著運行的時間增長，以及在過濾器上的塵埃量積聚增多，風量就會發(fā)生變化。風機壓力是按照各級過濾器最終阻力和即最大阻力設計，運行的時間也僅在有限的一段時間內。空調系統(tǒng)運行之初，由于各級阻力小，風機轉速不變，風量就會過大，這時只能調節(jié)送風閥，增加阻力，保持風量恒定。國外的資料顯示，當工作位于最大流量的80%時，使用風閥將消耗能量的95%，而變頻器消耗為51%，差不多是電機能量的一半；當氣流量降至50%時，變頻器只消耗15%，風閥消耗為73%，風閥消耗的能量幾乎是變頻器的四倍。
在風量調節(jié)中，采用變頻器，雖然增加了投資但卻節(jié)約了運行的費用，減少了風機的運行動力消耗，綜合考慮變頻調節(jié)器是經濟而合理的。
四、凈化空調系統(tǒng)維護保養(yǎng)措施
凈化空調在調試并投人使用后，要想保證系統(tǒng)持久發(fā)揮出良好性能水平，就必須重視對其的日常維護和保養(yǎng)
1.冬季空調防凍措施
如果藥廠處于北方由于受自然氣候的影響，冬季較為寒冷，而凈化空調的表冷器和加熱器均為易凍裂的換熱設備。如果日常保養(yǎng)不當就容易產生凍裂故障，不但影響空調系統(tǒng)的正常運行還給藥廠的正常生產活動造成影響。為了能夠避免這種現象的出現，可以采用如下措施：
A.在空調使用前對加熱盤管進行有效清洗，去除盤管內的污物，保證盤管內熱水流動通暢，避免因熱水流速低、流量少導致盤管凍裂。此外，工作人員對熱源供應情況應該加強巡查和記錄，一旦熱源供應偏離正常軌道，則及時采取防護措施，保護空調機組盤管的完好。卻應及時采取停運檢修措施，查找問題主要原因。比如，出于堵塞造成熱水流動性較低時.應對加熱盤管進行清洗處理等。
B.工作人員應該及時將表冷器中殘留的水放盡，防止表冷器因水凝結而導致裂損。
2.更換過濾器
要經常檢查空氣過濾器前后的壓差，一般定期或者根據檢測結果，如空氣阻力為初阻力的2倍時，應及時更換過濾器，以克服無謂的阻力，降低風管系統(tǒng)的壓力損失和減少風動力的能耗.保障房間內的潔凈度。另外，采用奧氧滅菌的方式，來控制空調凈化系統(tǒng)的潔凈度。
3.防止房間過冷或過熱
加強維護保養(yǎng)和檢修，克服自動調節(jié)不及時或失靈。若設備容量過大，可通過閥門減小風量或水量，或調節(jié)風機和水泵適當降速運行并要注意事先克服設計時房間分隔不合理和系統(tǒng)過大不均衡的現象，避免房問過冷或過熱而多消耗的能量。
4.合理確定開停機時間
空調系統(tǒng)若不是24h連續(xù)運行，在空調房問停止使用時，提前先停止冷或熱源(冷水機組或鍋爐)的運行，讓水系統(tǒng)和送風系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)工作，并發(fā)揮圍護結構的蓄冷(熱)量。充分利用余冷(熱)源維持空調房間在停止使用前的一段時間內的室溫要求。醫(yī)藥行業(yè)通常為了保證空調房間的潔凈度，要維持室內正壓力值，防止空氣倒灌而設暨值班風機或變頻風機。車間停止使用時雖不再供冷或熱.卻要保持繼續(xù)送回風循環(huán)，屆時需轉換為值班風機或變頻降速送風。
?
廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍：潔凈車間、無塵車間、百級生產車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、GMP車間、藥廠生產車間、實驗室、微生物實驗室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、電子廠無塵車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、手術室、試劑室、膠體金生產車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、醫(yī)療器械無塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產車間、奶粉無塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產車間。
廣東賽特凈化設備有限公司聯(lián)系方式：020—38090335 ?38090329