一、風口的安裝
1安裝系統(tǒng)新風口處的環(huán)境應清潔，新風口底部距室外地面應大于3m，新風口應低于排風口6m以上。當新風口、排風口在同側同高度時，兩風口水平距離不應小于10m，新風口應位于排風口上風側。
2新風入口處最外端應有金屬防蟲濾網，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風入口處應有擋雨措施，凈通風面積應使通過風速在5m/s以內。
3新風過濾裝置的安裝應便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。
4回風口上的百葉葉片應豎向安裝，宜為可關閉的，室內回風口有效通風面積應使通風速度在2m/s以內，走廊等場所在4m/s以內。當對噪聲有較嚴要求時，上述速度應分別在1.5m/s以內和3m/s以內。
5回風口的安裝方式和位置應方便更換回風過濾器。
6在回、排風口.上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝?；?、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏;當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學等專門評價。
7當在回、排風口上安裝動態(tài)氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置外進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。
8當回、排風口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風過濾器前必須對風口進行消毒，工作人員人身應有防護措施。
9當回、排風過濾器安裝在夾墻內并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內凈寬不應小于0.6m。
二、送風末端裝置的安裝
1送風末端過濾器或送風末端裝置應在系統(tǒng)新風過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調設備安裝空間和風管進行全面徹底清潔、對風管空吹12h之后安裝。
2系統(tǒng)空吹時，宜關閉新風口采用循環(huán)風，并在回風口設置相當于中效過濾器的預過濾裝置，全風量空吹完畢后撤走。
3空吹完畢后應再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風末端裝置。
4安裝前的送風末端過濾器或其送風末端裝置應存放在干凈的室內，并應按生產廠的標志方向擱置，疊放不應多于三層。
5送風末端過濾器或其送風末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應進行下列檢查：
（1）應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏的實測數據，不得以過濾器所屬類別定義數據代替。
（2）應進行外觀檢查，內容應包括有無損壞;各種尺寸是否符合設計要求;框架有無毛刺和銹斑(金屬框);帶風機的風機安裝是否可靠，轉動是否正常;帶裝飾網或阻漏層的，裝飾網或阻漏層是否完好、繃緊。
6送風末端過濾器安裝前，應再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風末端過濾器的邊框內凈尺寸
7用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進行現場掃描檢漏，并應合格。
85級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應現場進行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25%。掃描高效過濾器現場檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。
9送風末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。
10采用密封墊時，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質和接頭形式應符合規(guī)范的規(guī)定。當用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應至少采用四角8點壓緊。
11采用液槽密封時，液槽內的液面高度應符合設計要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現象;采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封、負壓密封、動態(tài)氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽暢通;采用阻漏層和風機過濾器單元(FFU)時，邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。
12安裝送風末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝(包括碼放)時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內不得進行帶塵、產塵作業(yè)，安裝完后應用塑料薄膜將出風面封住，暫時不上擴散板等裝飾件。
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