一、準備階段工程管理要點
(1)工藝布局應避免人流、物流之間的混雜和交叉，是否分別設置人員入口、物料入口和設備出入口，并在各自的入口處設置相應的凈化設施。
(2)工藝設備布局與進回風口位置不能有沖突，設備若阻擋進回風口，影響氣流，會影響溫度變化梯度。
(3)工藝設備數(shù)量不確定的區(qū)域，空調(diào)系統(tǒng)宜預留足夠余量，并考慮增加的工藝設備本身散熱。
(4)關注各種水電預留管線位置、容量與工藝設備的配套，滿足工藝設備需求。
(5)凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風自室外的吸人口位置，應設置在遠離本建筑或其他構筑物、裝置排放有害物質(zhì)或可燃物的排氣口。
(6)局部排風系統(tǒng)排出的有害氣體，當其有害物質(zhì)的含量超過排放標準或環(huán)境要求時，應采取有效凈化措施。
(7)潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術夾層、機房、站房均應設火災探測器，其中潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術夾層應設置智能型探測器號。
二、施工過程中工程管理要點
在整個潔凈室施工過程中，要遵循《潔凈施工及驗收規(guī)范》(JGJ7190)，并根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個施工階段，施工單位在不同的施工階段，應分級對潔凈區(qū)域進行管制，不同級別管制階段，潔凈室內(nèi)施工側(cè)重點不同。
（一）一般潔凈階段
一般潔凈階段，指土建圍護結(jié)構已完成，屬于常規(guī)的設備安裝，包括機械設備、送排風系統(tǒng)及吊頂支架安裝，對施工現(xiàn)場的清潔程度沒有特殊要求。
(1)所有人員必須從規(guī)定的出入口進出，必須換上軟底球鞋方可進人潔凈區(qū)，并且不得將軟底球鞋穿出潔凈區(qū)外。除施工人員及管理人員外閑雜人等一律不得進入潔凈區(qū)。
(2)進人潔凈區(qū)前施工用機具、工具、材料及附件等必須在室外清潔并擦拭干凈，不得有油、銹及灰塵等，并且只能從規(guī)定的出入口進出。梯腳、施工機具底腳必須有橡膠軟底。
(3)潔凈區(qū)內(nèi)搬運物料及機具搬運應輕拿輕放，防止碰撞壁板或頂板。工具或材料搬運時必須完全離開地面，不得在地面上拖行。管道等長度≥1.5 m的材料必須由兩人進行搬運，一人拿一端，不得一人獨自搬運。
(4)由施工產(chǎn)生的任何廢棄物必須隨手清掃，不得留任何廢棄物在現(xiàn)場。不用的工具、材料必須運離潔凈區(qū)。
(5)凡進行具有污染性的工作時，必須使用吸塵器同步清潔或?qū)⑹┕^(qū)域用塑料薄膜隔離起來。
(6)現(xiàn)場施工必須做好環(huán)氧地面的保護工作。如需堆放材料必須墊塑料薄膜，較重的材料必須墊用膠帶包裹好的木方。
(7)刷漆或刷涂料時地面必須另外用板保護，油漆涂料及其施工設備必須隨手攜帶，不得在現(xiàn)場存放。
（二）非常潔凈階段
(1)進人潔凈管制區(qū)域施工必須佩戴安全和潔凈合一的胸卡，缺一不可。
(2)人流物流分開，人員必須從人流控制室出人，材料、施工設備必須從物料控制室進人。
(3)潔凈室嚴禁帶人香煙、食物、飲料、布拖把、油類、生銹的工具、掃帚、砂紙、以及未經(jīng)批準進入的化學品。
(4)運往潔凈室的材料、設備必須清掃干凈并包裹好，在潔凈區(qū)外拆除外包裝。
(5)管道在施工前必須先進行清洗、封口，施工過程中管道暢口必須隨時封口，在搬運、安裝過程中應防止二次污染的發(fā)生。
(6)禁止產(chǎn)塵作業(yè)，不得已時必須使用真空吸塵，器同步進行清掃。
(7)嚴禁施工人員碰觸已安裝完的設備或站于設備上方施工。
（三）超潔凈階段
超潔凈階段，指潔凈室結(jié)構完成后的最后施工階段，在此階段，主要進行高效過濾器、風口、風淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設備等對潔凈等級有極高要求的設備安裝、工藝管線安裝和一些測試工作。
(1)進入潔凈室的人員應穿著全套潔凈服，包括口罩、發(fā)罩、手套、潔凈鞋等，且潔凈服袖口應套住手套口，各施工單位人員自備潔凈服等潔凈用品。
(2)不準使用非潔凈室用紙張、簽字筆等，圖紙:必須塑封。必須使用木材類的，應采取塑料薄膜包裹等防塵處理措施。
(3)不得在潔凈室內(nèi)使用電焊機、氧氣、乙炔或切割機等進行產(chǎn)生煙霧的作業(yè)。
(4)除施工外，任何人員不得掀開架空地板，不得已掀開時應在最短的時間內(nèi)將其復原。
(5)人員通過風淋室時步行速度要慢(每秒2~ 3步)，胳膊要前后擺動。
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