潔凈實驗室氣體管道安裝工藝：測量放線→管道預制、連接、管件安裝→管道系統(tǒng)試壓→管道吹洗→管道接口防腐
閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；閥門的殼體壓力試驗直在系統(tǒng)試驗時按管道的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印方法檢驗，結(jié)合面上的色印應連續(xù)；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，封閉閥門；安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次；管道組成件及管道支吊架在施工過程中應妥善保管，不得損壞，暫時不用的管子，應封閉管口。
閥門和管道連接處及便于檢修處應采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連接；管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm，壁厚于等于4.0mm時，則允許采用氣焊；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑，環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，不應在管道焊縫及其邊緣上開孔。
管子坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工方法，當采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并及時焊接；管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，超過后應進行修整；在管道安裝前必須完成脫脂等，有關工序已進行完畢，脫脂后的管道組件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。
潔凈實驗室管道的預制安裝，應按工藝設計文件中的管道管系圖施工；管道坡向、坡度應符合設計文件要求，符合油水分離器的使用要求，為了達到要求的坡度，可在支座底部下加裝金屬墊板調(diào)整，但墊板不得加在管道和支座中間。
法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架；穿墻及過樓板的管道，應加裝套管，但管道焊接置于套管內(nèi)；法蘭連接應同軸，并應保證螺栓完全穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；閥門安裝前，應檢查其填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量，按截止流向確定其安裝方向，在關閉狀態(tài)下安裝；管道安裝時應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象；管道安裝完畢后，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗，試驗壓力設為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；試驗壓力應緩慢上升，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格，試驗合格后及時拆除盲板、排盡積液。
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