實(shí)驗(yàn)空凈化風(fēng)管制作場(chǎng)地要求:①封閉、潔凈,采光、照明條件好,并盡量靠近安裝現(xiàn)場(chǎng),遠(yuǎn)離居住、辦公場(chǎng)所;②鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口;③矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)大于800mm,段長(zhǎng)大于1200mm時(shí),必須采取合適的加固措施,加固時(shí)加固框不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi),且不得采用凸棱法;④制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接,矩形風(fēng)管底邊為900mm以上時(shí),應(yīng)盡量采用縱身拼接,系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接,所有縱向接縫安裝時(shí)均應(yīng)置于外側(cè),并用密封膠或者其他密封以保證嚴(yán)密;⑤風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、鉚釘?shù)忍妓劁摬牧?,均?yīng)做鍍鋅或防腐處理,法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm,連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm,以保證連接的牢固性;⑥法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料,應(yīng)選用不透氣產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的密封材料;⑦法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢,法蘭均勻壓緊后,墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。凈化風(fēng)管制作后:①應(yīng)清除內(nèi)外雜物,清洗擦凈后用干凈塑料布封住兩端,待安裝時(shí)拆封,風(fēng)管截面積超過(guò)0.8m2的風(fēng)管安裝前清洗,擦干凈后進(jìn)行安裝;②風(fēng)管法蘭禁止用拉鉚釘,連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同側(cè);③風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用三角整體折邊,一角折邊立咬口,焊接法蘭的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、穿透的夾渣、氣孔及 其他缺陷;④風(fēng)管管邊時(shí),地面板不應(yīng)有拼接縫, 900mm時(shí),不應(yīng)有橫向拼接縫;風(fēng)帽和表冷器的滴水盤、滴水槽...
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一、管道試壓潔凈廠房給水管道安裝之后要進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作,給水管道試壓通常用水進(jìn)行試驗(yàn),管道線路長(zhǎng)可分段進(jìn)行試壓,試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000m,并應(yīng)在管件支墩強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行,否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。 ①水壓試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不低于5℃,環(huán)境溫度低于5℃時(shí),必須有防凍措施;②首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開(kāi),與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi);③將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥;④管道升壓時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)氣體,升壓過(guò)程中,若壓力表針晃動(dòng),升壓較慢時(shí),應(yīng)進(jìn)一步排氣再升壓,升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行,每級(jí)以0.2MPa為宜,升級(jí)應(yīng)檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無(wú)異?,F(xiàn)象,若正常再繼續(xù)升壓;⑤給水管材為塑料管時(shí),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,穩(wěn)壓1H壓力將不小于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力保持不變,不滲不漏為合格;⑥給水管材為鋼管、鑄鐵管時(shí),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa ,在此壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏為合格;試壓過(guò)程中,逐個(gè)檢查接口,若發(fā)現(xiàn)滲漏,做好標(biāo)記,然后將壓力降至零,修改合格后再重新試驗(yàn),直至合格。二、管道沖洗給水管道沖洗應(yīng)包括消毒前和消毒后的沖洗...
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鋰離子電池具有能量密度高,使用時(shí)間長(zhǎng),無(wú)功率損耗小,無(wú)記憶效應(yīng)以及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),隨著制造工藝技術(shù)不斷提高,生產(chǎn)成本逐步減小,近幾年來(lái)廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、交通工具、電網(wǎng)儲(chǔ)能、航空航天等領(lǐng)域。鋰離子電池生產(chǎn)車間的主要作用在于控制鋰離子電池產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫、濕度,使工人能在一個(gè)良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測(cè)試產(chǎn)品,并且還應(yīng)提供適宜的工藝荷載要求、工藝凈高要求、工藝動(dòng)力用吸品質(zhì)。這些鋰離子電池工廠建設(shè)的工藝條件必須在廠規(guī)劃設(shè)計(jì)階段充分考慮。一、空調(diào)設(shè)計(jì)(一)負(fù)荷特點(diǎn)鋰電池廠房?jī)?nèi)車間多,潔凈區(qū)對(duì)空氣品質(zhì)要求高,負(fù)荷計(jì)算較復(fù)雜。相對(duì)濕度≤5%及露點(diǎn)為-45℃區(qū)域的生產(chǎn)車間采用傳統(tǒng)表冷器處理無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求的相對(duì)濕度,需采用專業(yè)的除濕設(shè)備(轉(zhuǎn)輪)進(jìn)行除濕。(二)冷熱源方案根據(jù)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》,冷水機(jī)組選型要滿足廠房不同產(chǎn)能時(shí)對(duì)空調(diào)變化的需求;采用電動(dòng)壓縮式冷水機(jī)組時(shí),空調(diào)負(fù)荷變化較大時(shí)宜采用變頻調(diào)速式冷水機(jī)組包。(1)工藝?yán)湓丛O(shè)計(jì)廠房?jī)?nèi)工藝?yán)鋬鏊?fù)荷由2臺(tái)額定制冷量為3868 kW變頻離心冷水機(jī)組承擔(dān),在制冷站房設(shè)置一套分、集水器,分別由廠房南側(cè)接至正、負(fù)極勻漿車間內(nèi)工藝設(shè)備及其他車間工藝設(shè)備。(2)空調(diào)冷源設(shè)計(jì)鋰電池工廠相對(duì)濕度≤5%及露點(diǎn)為-45℃區(qū)域需要全年除濕,需要冷凍水來(lái)冷卻被轉(zhuǎn)輪除濕后而升溫的空氣,另外分容、化成等區(qū)域設(shè)備空調(diào)負(fù)荷大,冬夏季節(jié)均需要供冷。廠...
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按學(xué)科劃分可分為化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、物理實(shí)驗(yàn)室、生物實(shí)驗(yàn)室(動(dòng)物學(xué)實(shí)驗(yàn)室、植物學(xué)實(shí)驗(yàn)室和微生物實(shí)驗(yàn)室)。1、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室主要從事無(wú)機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、高分子化學(xué)等領(lǐng)域的研究、分析和教學(xué)工作。一般包括理化實(shí)驗(yàn)室、精密儀器室、天平室、標(biāo)液室、藥品室、儲(chǔ)藏室、高溫室、純水室等。2、物理實(shí)驗(yàn)室包括電學(xué)實(shí)驗(yàn)室、熱學(xué)實(shí)驗(yàn)室、力學(xué)實(shí)驗(yàn)室、光學(xué)實(shí)驗(yàn)室、綜合物理實(shí)驗(yàn)室等。3、生物實(shí)驗(yàn)室可細(xì)分為動(dòng)物學(xué)實(shí)驗(yàn)室、植物學(xué)實(shí)驗(yàn)室和微生物實(shí)驗(yàn)室。動(dòng)物學(xué)實(shí)驗(yàn)室包含普通動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室和潔凈動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室,一般由前區(qū)、飼養(yǎng)區(qū)、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室、輔助區(qū)組成;植物學(xué)實(shí)驗(yàn)室主要進(jìn)行植物解剖、制片染色、細(xì)胞化學(xué)成分的測(cè)定,微生物檢測(cè)、基因的分離純化、體外擴(kuò)增技術(shù)、蛋白質(zhì)定量測(cè)定、電泳分析等;微生物實(shí)驗(yàn)室分為病原微生物實(shí)驗(yàn)室和衛(wèi)生微生物實(shí)驗(yàn)室。病原微生物實(shí)驗(yàn)室主要以病毒和細(xì)菌的鑒定和分類為主,實(shí)驗(yàn)室涉及1-4類病毒(菌),根據(jù)危害等級(jí)依次為P1-P4實(shí)驗(yàn)室。危害越大,實(shí)驗(yàn)室潔凈度等級(jí)越高;衛(wèi)生微生物實(shí)驗(yàn)室主要以產(chǎn)品監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)為主,實(shí)驗(yàn)室對(duì)象主要以食物、化妝品、空氣和水等,為了防止環(huán)境對(duì)樣品或者樣品之間的污染,一般實(shí)驗(yàn)都需在潔凈環(huán)境中完成。實(shí)驗(yàn)室一般分2類有分等級(jí)(一)潔凈實(shí)驗(yàn)室就是我們能接觸到的一般性實(shí)驗(yàn)室多用于食品、藥品等行業(yè),按照空氣潔凈度分為100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)3個(gè)等級(jí)。(二)生物安全實(shí)驗(yàn)室Ⅰ級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室:英文縮寫為BSL-1,...
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一、醫(yī)學(xué)潔凈實(shí)驗(yàn)室裝修設(shè)計(jì)原則1、有效使用面積,綜合考慮區(qū)間的整體規(guī)劃。2、實(shí)驗(yàn)室流程設(shè)計(jì)人性化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化。3、充分考慮實(shí)驗(yàn)室生物安全和院內(nèi)感染問(wèn)題。4、充分考慮實(shí)驗(yàn)室工作要求和各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室工作特殊性。5、充分考慮供電、供水、供氣、通風(fēng)、空氣凈化、安全保護(hù)等設(shè)施。6、實(shí)現(xiàn)三流(醫(yī)務(wù)人員流、患者流、污物流)。7、實(shí)現(xiàn)三區(qū)(清潔區(qū)、半污染區(qū)、污染區(qū))。8、安全通道設(shè)置符合國(guó)家消防規(guī)定要求。9、設(shè)計(jì)與施工嚴(yán)格參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。二、潔凈實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的一般要求1、合理分配實(shí)驗(yàn)室空間,充分考慮供電(儀器設(shè)備用電量及插座位置及照明、通訊及網(wǎng)絡(luò)位置、UPS備用電源的配置)、供水(凈化水、自來(lái)水及廢液排放)、供氣、通風(fēng)、空氣凈化、安全措施、環(huán)境保護(hù)等基礎(chǔ)設(shè)施和基本條件。2、如果需提供采集原始樣品的設(shè)施,應(yīng)在盡量?jī)?yōu)化樣品采集條件的同時(shí),考慮患者的行動(dòng)能力、舒適度及隱私。3、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)計(jì)房間與控制的門禁系統(tǒng)門窗要求、結(jié)構(gòu)工藝等設(shè)計(jì)要求墻面應(yīng)光潔、無(wú)眩光、防潮、不起塵、不積塵;頂棚應(yīng)光潔、無(wú)眩光、不起塵、不積塵。4、通用實(shí)驗(yàn)室不宜設(shè)吊頂,需設(shè)吊頂且無(wú)嚴(yán)格密封要求的空間宜采用活動(dòng)板塊式吊頂。實(shí)驗(yàn)室吊頂高度以2.6m高為宜,主實(shí)驗(yàn)室吊頂不能開(kāi)設(shè)人孔或設(shè)備檢修孔。5、用水量較多的實(shí)驗(yàn)室墻面、地面須考慮防水,地面應(yīng)設(shè)地漏,實(shí)驗(yàn)室還應(yīng)考慮到有內(nèi)部通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)和警報(bào)器。6、氣體管道(設(shè)備配套氣體氣泵位置及降噪措施...
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潔凈實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝工藝:測(cè)量放線→管道預(yù)制、連接、管件安裝→管道系統(tǒng)試壓→管道吹洗→管道接口防腐閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘,以殼體填料無(wú)滲漏為合格;閥門的殼體壓力試驗(yàn)直在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封試驗(yàn)可采用色印方法檢驗(yàn),結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù);試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干,除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹油,封閉閥門;安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào),調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次;管道組成件及管道支吊架在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管,不得損壞,暫時(shí)不用的管子,應(yīng)封閉管口。閥門和管道連接處及便于檢修處應(yīng)采用法蘭或螺紋連接,壓縮空氣管道宜采用焊接連接;管道焊接連接宜采用電弧焊,但DN小于等于80mm,壁厚于等于4.0mm時(shí),則允許采用氣焊;焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑,環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm,不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管子坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用熱加工方法,當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,并及時(shí)焊接;管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,超過(guò)后應(yīng)進(jìn)行修整;在管道安裝前必須完成脫脂等,有關(guān)工序已進(jìn)行完畢,脫脂后的管道組件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)...
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一、潔凈室的噪音控制潔凈室噪聲主要來(lái)源于凈化空調(diào)系統(tǒng)和局部?jī)艋O(shè)備運(yùn)行噪聲,靜態(tài)噪聲的大小與潔凈室氣流流型、換氣次數(shù)等因素有關(guān);①非單向流潔凈室的靜態(tài)噪聲實(shí)測(cè)值在41dB(A)~64dB(A)范圍內(nèi),平均為54dB(A);②單向流、混合流潔凈室的靜態(tài)噪聲實(shí)測(cè)值在51dB(A)~75dB(A)范圍內(nèi),平均為65dB(A),非單向流潔凈室較之單向流潔凈室的靜態(tài)噪聲平均值約低11dB(A)。潔凈室的平、剖面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮噪聲控制要求,維護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好隔聲性能,并使各部分隔聲量相接近,各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品,對(duì)于輻射噪聲值超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施。凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí),應(yīng)采取隔聲、消聲、隔震等控制措施,室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)除事故排風(fēng)外應(yīng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì);凈化空調(diào)系統(tǒng),根據(jù)室內(nèi)允許噪聲級(jí)要求,防止風(fēng)速過(guò)大而產(chǎn)生附加噪聲;風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速選用,總風(fēng)管為6~10m/s,無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為4~6m/s,有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為2~5m/s;控制設(shè)備噪聲首先應(yīng)從聲源上著手,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先選用低噪聲設(shè)備,在某些情況下由于技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上的原因而難于做到時(shí),應(yīng)從噪聲傳播途徑上采取降噪措施,例如把高噪聲設(shè)備遷出潔凈室或隔離布置于隔聲間內(nèi);排風(fēng)系統(tǒng)噪聲對(duì)潔凈室影響極大,以集成電路生產(chǎn)為例,在生產(chǎn)過(guò)程中,外延、擴(kuò)散、腐蝕、清洗等多種工序都需設(shè)排風(fēng)系統(tǒng),注意選用低噪聲風(fēng)機(jī)等。二、潔凈室的氣密性要求氣密性...
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一、電力設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)采用AC220/380V,50HZ,三項(xiàng)五線制配電系統(tǒng),接地形式采用TN-S系統(tǒng),要求中性線( PE )絕對(duì)分開(kāi)并相互絕緣,電源由建筑內(nèi)變電所引來(lái);2.室內(nèi)墻上安裝的控制按鈕均采用嵌入安裝的方式;3.電氣設(shè)備、管線暗裝時(shí),須與土建專業(yè)密切配合,提前施作;4.有潔凈要求的房間,電氣管線管口及安裝在墻上的各種電氣設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)有可靠的密封措施,潔凈房間的燈具的頂面應(yīng)緊靠建筑項(xiàng)板,不得有縫隙,以免積灰;5.前面已標(biāo)注的電纜、電線和管徑的配電線路,經(jīng)T接貨連接后不標(biāo)注的電纜、管線和管徑與前一級(jí)相同; 6.在電纜橋架上敷設(shè)的電纜在進(jìn)入和引出橋架時(shí),需穿鍍鋅鋼管、 金屬蛇皮管、撓性金屬套管、配線槽或YJV-0.6/1KV電纜穿鍍鋅銅管管徑 ;7.明裝配電箱出線回路較多者,從配電箱至上部水平橋架垂直敷設(shè)一條帶 蓋板槽式電纜橋架,且此橋架水平敷設(shè)的電纜橋架相連接。二、照明設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)方案配置正常照明和應(yīng)急照明,應(yīng)急照明作為正常照明的一部分,在單個(gè)應(yīng)急照明燈具上裝UPS電源,其持續(xù)供電時(shí)間不少于60分鐘;2.凈化車間照度標(biāo)準(zhǔn)為300Lux,輔助房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)誒250Lux;3.疏散標(biāo)識(shí)等安裝在門框上方時(shí),安裝高度為底邊距門框上方100mm,安裝在走道側(cè)壁時(shí),安裝高度為底邊距地500mm;4.照明途中為標(biāo)注的照明支線采用BVR-450/750V銅芯塑料線;5.引至照明燈具的導(dǎo)線均為...
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植入和介入到血管內(nèi)的醫(yī)療器械,比如血管支架、人工血管、靜脈導(dǎo)管、血管內(nèi)導(dǎo)管等;屬于三類醫(yī)療器械,也是高級(jí)別的醫(yī)療器械,是必須嚴(yán)格控制的醫(yī)療器械。國(guó)家對(duì)于醫(yī)療器械有著嚴(yán)格的分類,植入人體,用于支持、維持生命,對(duì)人體具有潛在危險(xiǎn),對(duì)其安全性、有效性必須嚴(yán)格。三類醫(yī)療器械,不清洗零部件的加工,末道清洗組裝、初包裝及其封口,應(yīng)在不低于萬(wàn)級(jí)的凈化車間進(jìn)行。一、設(shè)計(jì)參數(shù)靜態(tài)萬(wàn)級(jí)凈化車間,溫度18~ 26℃,濕度45~ 65% ;靜態(tài)十萬(wàn)級(jí)凈化車間,溫度≤26℃,濕度無(wú)要求;普通空調(diào)區(qū)域,溫度≤26℃,濕度無(wú)要求。工程內(nèi)容:項(xiàng)目涉及設(shè)計(jì)施工范圍有彩鋼板隔斷裝修工程、凈化通風(fēng)風(fēng)調(diào)系統(tǒng)工程、車間排風(fēng)系統(tǒng)工程、配電系統(tǒng)工程、藝管道工程、給排水工程等。二、空調(diào)系統(tǒng)主機(jī)用風(fēng)冷模塊機(jī),搭配空調(diào)冷凍水泵,組合風(fēng)柜和新風(fēng)柜,加風(fēng)機(jī)盤管,排風(fēng)設(shè)備用離心式排風(fēng)機(jī)。地面:潔凈區(qū)域用環(huán)氧樹(shù)脂地面,3mm厚,非潔凈區(qū)域做環(huán)氧薄涂地板。三、隔斷裝修1.生產(chǎn)車間隔斷用50mm厚機(jī)制巖棉彩鋼板,高度2.6米和3米,鋼板厚度0.426米;2.100毫米機(jī)制巖棉彩鋼板,高度2.6米和3米,鋼板厚度0.426米;3.搭配風(fēng)淋傳遞窗1500*600*600,彩鋼板雙開(kāi)門尺寸1600*2100,板厚50;彩鋼板單開(kāi)門尺寸900*2100,板厚50;雙層玻璃窗2000*1000,以及回風(fēng)百葉,尺寸600*400等;4.彩鋼板安裝配件采用陰...
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無(wú)菌灌裝包含:灌裝材料無(wú)菌、灌裝產(chǎn)品無(wú)菌、灌裝環(huán)境無(wú)菌和灌裝后完整封合四個(gè)因素?!盁o(wú)菌”表明了產(chǎn)品中不含任何影響產(chǎn)品因素的微生物,“完整封合”表明經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手段將產(chǎn)品封合到一定容積的容器內(nèi),能防止微生物和氣體或水蒸氣進(jìn)入。一、無(wú)菌的包裝材料在使用無(wú)菌的包裝材料是,一定要滿足以下幾點(diǎn)要求:第一、要有一定強(qiáng)度的阻擋性,細(xì)菌所生長(zhǎng)的必備條件是源自水分與空氣,因此,很好的阻擋空氣和濕氣的包裝材料,對(duì)延長(zhǎng)食品的食用期十分有利;第二、要想預(yù)防包裝材料在產(chǎn)品流通過(guò)程中受到不同程度的損壞,就要要求有足夠的強(qiáng)度;第三、要有充足的抗殺菌能力,在殺菌的過(guò)程中不會(huì)受到各種各樣的損壞,同時(shí),在殺菌的過(guò)程中,透過(guò)所需的射線與熱量,能保證更加均勻、更加全面、更加徹底的殺死細(xì)菌;第四、耐寒耐熱耐候性要強(qiáng),一些無(wú)菌的包裝產(chǎn)品,必須要在-20度才能得到很好的保存,所以包裝材料要有非常好的耐寒性能;第五、要保證在殺菌過(guò)程中不會(huì)損壞無(wú)菌包裝材料上的圖案,特別是在用H2O2 進(jìn)行消毒時(shí),要保證圖案不脫落、不變色;第六、無(wú)菌包裝材料要有耐曲折性、耐針刺性以及低溫?zé)岱庑?。其中玻璃瓶、?fù)合罐、金屬瓶、塑料容器、多層復(fù)合、紙基復(fù)合材料等都屬于無(wú)菌灌裝材料。二、無(wú)菌的灌裝產(chǎn)品熱力殺菌與冷力殺菌都屬于食品物料的范疇,其中熱力殺菌為主要的應(yīng)用領(lǐng)域,熱力殺菌分為高溫短時(shí)殺菌、超高溫殺菌兩種類型。冷殺菌主要分為微波殺菌和紫外線...
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