潔凈室對室內(nèi)的溫濕度、壓力及潔凈等級都有很高的要求，這需要借助通風系統(tǒng)向內(nèi)部持續(xù)輸入經(jīng)過處理的空氣，這樣才能確保潔凈室內(nèi)的各項指標在規(guī)定的范圍內(nèi)。換句話說，要確保潔凈室內(nèi)空氣的潔凈度及溫濕度等，需要不斷地進行換氣，將室內(nèi)不達標的氣體排出，再通入合格的氣體，而這一過程離不開一套完備的通風體系。本文對潔凈室通風系統(tǒng)設(shè)計的原則和需要注意的一些間題進行了分析。一、對潔凈室通風系統(tǒng)設(shè)計的要求1.需要做好潔凈室凈化等級參數(shù)的綜合控制一般來說，潔凈室空調(diào)系統(tǒng)分為兩種，包括集中式和分散式，前者主要指的就是中央空調(diào)，這一體系中的相關(guān)設(shè)備都放置在空調(diào)機房，主要包括風機、高效過濾設(shè)備、加濕器、除濕器、制冷機組等，經(jīng)過一系列的處理之后得到相對潔凈的空氣，再通過末端設(shè)備處理后就能夠通入到潔凈室。對于不同級別潔凈室對空氣標準的要求，可以通過改變換氣次數(shù)和氣流形式來滿足。集中式空調(diào)系統(tǒng)具有相對集中的熱源和冷源，對各項指標的控制也相對簡單，除此之外還具有空氣控制量大，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，便于控制相關(guān)參數(shù)等優(yōu)點，主要用于目前大型集群式潔凈室中。與集中式通風系統(tǒng)相比，分散式空調(diào)系統(tǒng)比較適用于局部潔凈室的空氣處理，該系統(tǒng)可以放置在潔凈室內(nèi)或某個局部的空間，對空氣的凈化處理主要是通過出風口安放的各類過濾器或凈化裝置比方說風機過濾單元(FFU)來實現(xiàn)的。這樣不僅可以利用不同的末端設(shè)備對空氣進行處理，還可以分別對不同潔凈室的潔凈等...
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1、局部排風各種電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程不可避免地將會有各類粉塵、有害氣體、有害物質(zhì)的排出，防止它們在潔凈室內(nèi)擴散、污染的有效方法是在相關(guān)設(shè)備處采取局部排風方式經(jīng)處理達標后排至室外。對于如下情況的局排系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置。①排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；②排風介質(zhì)中有毒與無毒，毒性相差很大；③易燃、易爆與一般排風；④潔凈室排風系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)采取下列技術(shù)措施。為防止室外的氣流倒灌流入室內(nèi)，引起污染和積塵，常用防倒灌措施：(1)設(shè)置中效過濾器；(2)采用，止回閥，使用方便但密封性較差：(3)采用密閉閥、密封性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(4)采用自控裝置等。①含有易燃、易爆局部排風系統(tǒng)應(yīng)采用與排出物質(zhì)相適應(yīng)的防火、防爆措施。②排風介質(zhì)中有害濃度及排放量超過國家或地區(qū)有害物排放濃度及排放量規(guī)定時應(yīng)進行無害化處理，達標后才能排入大氣。③對含有水蒸汽和凝結(jié)性物質(zhì)的排風系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)坡度及排放口，以即時排除凝結(jié)液。潔凈廠房內(nèi)的換鞋、存外衣、盥洗、廁所和沐浴等生產(chǎn)輔助房間，應(yīng)采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置事故排風系統(tǒng)。事故排風系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動和手動控制開關(guān)，手動控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在潔凈室及潔凈室外便于操作的地點。一般對于有可能散發(fā)有害氣體或易燃易爆氣體的潔凈室(區(qū))應(yīng)設(shè)事故排風裝置。排風系統(tǒng)的設(shè)備、管道和附件的制作材料、保溫材料、涂料，應(yīng)根據(jù)排出的氣體性質(zhì)、狀態(tài)等條...
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一、潔凈室溫濕度處理基本介紹目前半導(dǎo)體廠由于其工藝加工線寬極小，在30～180納米之間，因此對溫濕度的精度要求很高，基本上溫度設(shè)定點為22℃， 控制精度要求為±0.5℃，相對濕度設(shè)定點為45%RH精度為±5%RH。該類凈室一般采用新風集中處理加FFU系統(tǒng)，在回風層或靜壓箱內(nèi)設(shè)干表冷器。潔凈室內(nèi)的潔凈度由新風機組保證，溫濕度由MAU及干冷盤管DCC保證。二、潔凈室溫濕度處理基本流程目前，半導(dǎo)體潔凈室廠房通常采用新風空調(diào)箱(Makeup Air Unit，MAU) +風機過濾單元(Fan Filter Unit，F(xiàn)FU) +干冷盤管(Dry Cooling Coil，DCC)的設(shè)計，即新風空調(diào)箱MAU對外氣進行處理后，將具有一定潔凈等級和溫濕度的新風送到潔凈室的回風通道中，和循環(huán)回風進行混合后再經(jīng)過干表冷盤管后進入潔凈室吊頂上方的靜壓箱，通過風機過濾單元FFU加壓后進入潔凈室生產(chǎn)區(qū)域，從而基本達到無塵室的溫濕度、潔凈度及正壓度的要求。由于整個潔凈室內(nèi)擺滿了各種生產(chǎn)機器，這些機器都保持持續(xù)的運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量在通過回風通道內(nèi)的干盤管DCC時進行冷卻而被帶走，從而達到長時間穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境。對于潔凈室的溫濕度控制，最主要的兩塊是新風空調(diào)箱和干盤管。新風空調(diào)箱除了要保證外界大氣經(jīng)過其中的初、中和高效過濾網(wǎng)，把0.3μm以上的顆粒過濾掉外，還要根據(jù)潔凈室里面的...
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醫(yī)療器械注塑潔凈廠房裝修設(shè)計是整個醫(yī)療器械生產(chǎn)流程中的重要一環(huán)。 考慮到其對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及操作安全等多方面因素的影響，一個質(zhì)量好的潔凈廠房裝修設(shè)計應(yīng)當滿足一定的標準，從總體規(guī)劃、裝修布局到設(shè)備選型和環(huán)保設(shè)計，每一方面都需要嚴謹而科學(xué)的處理。以下將針對此領(lǐng)域提供一個裝修設(shè)計方案。一、總體規(guī)劃根據(jù)醫(yī)療器械的注塑生產(chǎn)特點，明確廠房的定位與目標，如打造一個標準的潔凈生產(chǎn)環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。面積與布局：合理分配生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、輔助區(qū)等各區(qū)域面積，根據(jù)工藝流程確定布局。廠房需具有足夠的空間，以便于設(shè)備的安裝與操作。二、裝修布局設(shè)立獨立的注塑機工作區(qū)、原料存儲區(qū)、成品存儲區(qū)等。各區(qū)域之間應(yīng)設(shè)立適當?shù)木彌_區(qū)，防止交叉污染。同時保持適當?shù)耐L和照明，確保員工的工作環(huán)境舒適。潔凈室是整個廠房的核心區(qū)域，應(yīng)采用氣流組織合理、空氣潔凈度高的設(shè)計方案。潔凈室應(yīng)安裝空氣凈化系統(tǒng)、高效過濾器和排風設(shè)備，以保持室內(nèi)空氣的清潔度。輔助區(qū)包括辦公室、休息室、衛(wèi)生間等輔助設(shè)施，應(yīng)布局合理，方便員工使用。三、設(shè)備選型注塑機選擇適合生產(chǎn)需求的注塑機，確保其穩(wěn)定性和可靠性。同時考慮設(shè)備的能效和環(huán)保性能，降低能耗和噪音。輔助設(shè)備包括模具加工設(shè)備、檢測設(shè)備、包裝設(shè)備等，應(yīng)選擇好品質(zhì)、高效率的設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。四、環(huán)保設(shè)計與安全衛(wèi)生建立廢水處理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行凈化處理，確保排放符合環(huán)保...
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一、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的自身特點了解醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房自身的特點是進行設(shè)計的重要前提。結(jié)合實際經(jīng)驗來對醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房進行深入分析之后就會發(fā)現(xiàn)具有以下特點：一是空間大。為了保證生產(chǎn)流線的連續(xù)性、廠房建設(shè)的空間非常大。實際運行過程中空間的長、寬、高都會遠遠超出現(xiàn)行規(guī)定。二是密閉性強。工業(yè)潔凈廠房本身使用過程中必須工作人員必須要經(jīng)過清洗、更衣、消毒之后才能夠進入其中；三是設(shè)備大、原材料多。廠房中往往會采用較為先進的機械化設(shè)備，原材料品種也同樣較多。二、廠房危險性分析醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房在實際工作過程中由于各種因素的影響，面臨著火災(zāi)危險，火災(zāi)危險性較大。(一) 疏散通道迂回曲折，不利于疏散。實際工作過程中由于疏散路線的障礙會使得安全疏散的時間被延長。這是我們在實際工作過程中需要注意的一點。由于工作特點的影響，在實際生產(chǎn)過程中需要采用相應(yīng)的隔離措施。這樣就會形成多門出入的情況。這對于疏散是非常不利的。(二)非難燃燒材料的應(yīng)用增加撲救難度。實際工作過程中建筑材料通常采用的是非難燃燒材料，這些材料的應(yīng)用將會增加火災(zāi)撲救難度。實際工作中就會發(fā)現(xiàn)不少廠房墻體及頂板采用的是泡沫或者是多孔塑料彩鋼板。這些材料的應(yīng)用會使得耐火極限降低。人員疏散過程中也變得會非常難。(三)易燃易爆化學(xué)物品的應(yīng)用。由于醫(yī)藥行業(yè)的特殊性，在制造過程中經(jīng)常會采用易燃易爆化學(xué)危險物品。這些物品的應(yīng)用將會有效增加燃燒爆炸危險。這些物品一旦...
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對醫(yī)藥潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計時，需要嚴格按照藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及相應(yīng)規(guī)范法規(guī)對環(huán)境的基本要求；根據(jù)相關(guān)規(guī)范及法規(guī)對空調(diào)系統(tǒng)進行合理劃分，設(shè)計時還要充分考慮藥品生產(chǎn)過程和生產(chǎn)設(shè)備對空氣品質(zhì)所產(chǎn)生的不利影響。一、設(shè)計初期首先要熟悉潔凈度、微生物限度及其監(jiān)測的一般要求。無菌藥品：新版GMP的附錄一第八條至第十三條。潔凈度分為A、B、C、D4個級別。A級：高風險操作區(qū)，單向流、動靜態(tài)均為100級、均勻送風、風速為0.36～0.54m/s (指導(dǎo)值)。在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用較低的風速。B級：高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域，混合流、靜態(tài)百級動態(tài)萬級。C級和D級：重要程度較低的潔凈操作區(qū)。C級：混合流、靜態(tài)萬級動態(tài)10萬級。D級：混合流、靜態(tài)10萬級動態(tài)不規(guī)定。非無菌藥品：新版GMP的附錄一第五十一條：參照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區(qū)的要求設(shè)置。非無菌原料藥生產(chǎn)及無菌原料藥生產(chǎn)中非無菌生產(chǎn)工序：新版GMP的附錄二第三條：應(yīng)按照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區(qū)的要求設(shè)置。中藥提取、濃縮、收膏工序：采用密閉系統(tǒng)生產(chǎn)的，其操作環(huán)境可在非潔凈區(qū)；采用敞口方式生產(chǎn)的，其操作環(huán)境應(yīng)與其制劑配制崗位的潔凈度級別相適應(yīng)。中藥注射劑濃配前的精制工序應(yīng)至少在D級潔凈區(qū)內(nèi)完成。二、要充分考慮溫度與濕度對各潔凈區(qū)的硬性要求。當藥品生產(chǎn)無特殊要求時，潔凈室的溫度范圍可控制在18～26℃，相對濕度控制在45～65...
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一、藥廠潔凈室暖通空調(diào)的設(shè)計關(guān)鍵點暖通空調(diào)系統(tǒng)是藥品生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要組成部分，其能夠?qū)ιa(chǎn)環(huán)境中的空氣溫度、濕度、懸浮粒子以及微生物等重要因素進行實時的監(jiān)控，并采取有針對性的調(diào)整控制措施，進而為藥品生產(chǎn)提供良好的工作環(huán)境，避免出現(xiàn)空氣污染和交叉污染，同時，還能為生產(chǎn)人員提供舒適的工作環(huán)境，從而為藥品生產(chǎn)工作的順利開展提供可靠保障。此外，在生產(chǎn)具有一定危險性的藥品時，暖通空調(diào)系統(tǒng)還有助于減少和避免藥品對操作人員的身體健康和周圍環(huán)境造成不利影響，為藥品生產(chǎn)的安全進行建立良好的基礎(chǔ)。因此，對于藥廠潔凈室的暖通空調(diào)設(shè)計而言，其設(shè)計的關(guān)鍵在于確保潔凈室空間的環(huán)境質(zhì)量符合各項生產(chǎn)要求。首先，需要對用戶需求和整個生產(chǎn)工藝過程進行系統(tǒng)全面的分析研究，在設(shè)計過程中需要調(diào)查的重要信息有：產(chǎn)品種類、原料藥、生物制品、血液制品以及中藥制劑等相關(guān)信息；是否屬于特殊藥品，例如，青霉素、疫苗、激素類以及抗腫瘤類化學(xué)藥劑等。不同的藥劑生產(chǎn)對空調(diào)系統(tǒng)形式、回排風策略、壓差以及氣流流向等要求不盡相同，在實際的設(shè)計過程中要予以充分的關(guān)注。其次，還要嚴格遵守藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范對生產(chǎn)環(huán)境的相關(guān)規(guī)定，對空調(diào)系統(tǒng)進行科學(xué)合理的劃分；再次，在設(shè)計初期還要對藥品生產(chǎn)的潔凈度、微生物限度以及相應(yīng)的監(jiān)測要求進行系統(tǒng)全面的了解，對于無菌藥品，根據(jù)新版GMP附錄中的規(guī)定，潔凈度要求由高到低依次為A、B、C、D4個等級，在設(shè)計過程中...
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1設(shè)備以及材料的選配設(shè)備以及材料的選配在潔凈空調(diào)安裝的過程中是最為關(guān)鍵的一步，因此，對于潔凈空調(diào)設(shè)備以及材料的選配都必須滿足相關(guān)的規(guī)定。設(shè)備以及材料要有出廠的合格證或者是相關(guān)的質(zhì)量檢驗證明。并且必要的情況下進行設(shè)備以及材料的二次檢驗。尤其是對于風管的選用，一定要選取耐腐蝕，不容易生銹并且不容易粘塵的風管。并且對于潔凈空調(diào)的設(shè)備以及材料要有專門的存放場所，在存放的過程中要注意衛(wèi)生并且保持干燥。2潔凈空調(diào)中風管的工藝要求風管在潔凈空調(diào)中有非常重要的作用，它的制作工藝要求程度很高，特別是對于風管要有較強的嚴密性，制作過程中對于質(zhì)量的要求很高。鍍鋅鋼管是制作風管的首選材料，它在銜接方法上可以有多種，其中常用的銜接方法有鋼法蘭銜接以及組合法蘭銜接等。并且在風管的制作過程中，為了保證風管的嚴密性，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)橫向的裂縫以及縱向的裂縫，以免潔凈空調(diào)在使用的過程中出現(xiàn)泄露的情況。并且這樣的設(shè)計還可以避免灰塵的進入。其中對于風管在制作過程中最常采用的是流水線的形式或者是以手工的方式進行下料，這樣的操作模式可以滿足風管制作工藝高的要求。3潔凈空調(diào)進行調(diào)試以及試車潔凈空調(diào)在完成安裝后，進行有效的調(diào)試以及有序試車確保潔凈空調(diào)可以正常的工作具有重要的作用。在對潔凈空調(diào)的電氣、供電情況以及自動化的線路進行檢查后就可以對其進行試車。注意在試車的過程中，要有專業(yè)的人員參與確保各項指標都在合理的范圍內(nèi)。4暖通施工...
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一、電子工廠生產(chǎn)工藝對受控環(huán)境的要求電子工廠如大規(guī)模集成電路(LSI)、超大規(guī)模集成電路(VLSI)等微電子(IC)工廠；液晶顯示器(LCD)、彩色薄膜液晶顯示器(TFT-LCD)、等離子顯示器(PDP)以及發(fā)光二極管(LED)、有機電致發(fā)光顯示器(OLED)、高分子有機電致發(fā)光顯示器(PLED) 等光電子工廠都離不開潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)所要求的環(huán)境不僅僅有：建筑圍護、結(jié)構(gòu)、空氣、水以及氣體、溶劑等原材料，而且還有聲、光、電、磁、振等各種環(huán)境。例如：建筑的形式和層高、結(jié)構(gòu)的承重、圍護結(jié)構(gòu)的裝修材料；環(huán)境空氣的潔凈度、溫濕度、靜壓力；水和氣體的純度和粒子、重金屬的含量以及環(huán)境的噪聲、照度、靜電、電磁屏蔽、微振等等?？偟膩碚f，電子工廠生產(chǎn)工藝對環(huán)境的要求可用大、凈、精、純、嚴五個字來形容?！翊螅荷a(chǎn)工藝要求潔凈室的面積越來越大?！駜簦弘娮庸S，尤其是微電子(IC)前工序和光電子(TFT-LCD) 前工序的潔凈室對環(huán)境潔凈度的要求越來越凈。●精：電子工廠生產(chǎn)工藝對環(huán)境空氣溫、濕度的控制精度要求越來越精?！窦儯捍笠?guī)模集成電路前工序?qū)ιa(chǎn)用的高純水、高純氣體以及高純?nèi)軇┑募兌纫笤絹碓郊??！駠溃弘娮庸I(yè)生產(chǎn)不僅對環(huán)境的潔凈度，溫、濕度有嚴格的要求，同時對環(huán)境的聲(噪聲)、光(照度)、電(靜電)、磁(電磁場屏蔽)、振(微振)等都有嚴格的要求。尤其微電子生產(chǎn)，對環(huán)境的分子級污染提出了新的嚴格的要...
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一、電氣設(shè)計1.電子潔凈廠房的電氣設(shè)計電子潔凈廠房電氣設(shè)計一般包括電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)，各系統(tǒng)與其它專業(yè)相互配合，是電子潔凈廠房安全生產(chǎn)不可缺少的因素。2.電子潔凈廠房電力系統(tǒng)確定負荷分級根據(jù)室外消防水量確定消防設(shè)備的負荷等級，根據(jù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及設(shè)備要求確定工藝設(shè)備的負荷等級，選用合理的供電方式。電子產(chǎn)品生產(chǎn)用主要工藝設(shè)備，應(yīng)由專用變壓器或?qū)Ｓ玫蛪吼侂娋€路供電。對電源連續(xù)性有特殊要求的生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備，設(shè)置不間斷電源或備用發(fā)電裝置。電子潔凈廠房中有些工藝設(shè)備是特殊電壓，根據(jù)特殊電壓設(shè)備分布及種類，確定采用集中式特種變壓器或分布式特種變壓器。3.配電系統(tǒng)電子潔凈廠房工藝設(shè)備、動力設(shè)備、照明設(shè)備配電系統(tǒng)分開，一般采用放射式、樹干式結(jié)合的配電方式分別進入設(shè)備或電力照明配電箱。在設(shè)計時與業(yè)主充分溝通，選擇低壓電纜直接配電或采用母線槽的配電方式。4.設(shè)備選擇潔凈室的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵、便于擦拭的小型、暗裝設(shè)備。配電箱可暗裝在回風夾道或灰區(qū)內(nèi)。利用箱內(nèi)的低壓斷路器或漏電斷路器作過載、短路及漏電保護，并采用手動斷合操作。工藝配電箱配電按照工藝流程合理劃分。在腐蝕性區(qū)域內(nèi)各類電氣設(shè)備及附件如支架、螺母等都應(yīng)選用防腐蝕材料。防爆房間內(nèi)電氣設(shè)備防爆等級符合規(guī)范要求，在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。5.導(dǎo)線選擇和線路敷設(shè)潔凈室為密閉空間，一旦出現(xiàn)火情...
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